铜管开裂及铜排的加工标准

<一>、铜管开裂

黄铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开裂情况。在两器的生产中，铜管涨管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：

①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面等。铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在涨管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。

②用户使用方面的原因。铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺．切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“Ｕ”型管组成，各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度的一致性要求非常高。当弯制“Ｕ”型管时，由于设备或调整的原因造成各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度差别过大（大于２ｍｍ），所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

<二>、铜管的加工标准

取样：在有代表性的部位选取，焊接铜管试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而。

尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：

①厚度

②宽度

③角圆边半径

④平直度：

窄边平直度：2.80宽边平直度：硬态要求，本产品无要求

力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）

①抗拉强度，伸长率

取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤

②硬度

取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有皮及污物、油脂，表面应能直径的测量。导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。试件厚度至少应为压痕的8倍。

③单向弯曲

取样：

截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至较小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

选取试样的长度L,与弯曲柱面直径d，试件厚度或直径a的关为L=0.5π(d+a）+140（mm）弯曲半径

铜和铜合金母线的宽边弯曲90度，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度a的尺寸符合国标要求选择。

电阻率

取样：试样无接头，表面无裂纹及缺陷；横向尺寸为1mm及以上的用肉眼检查，小于1mm的试样用20倍放大镜检查。；试样表面特别是电流和电位接头接触面应基本疤，灰尘和油污，在测量尺寸前应清洗干净;沿试样标距长度以相等间距分5次或多次所得横截面积，相对偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验不超过2%；测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）;从大块材料截取的试样，应注意在试样制备时防止材料性能发生明显变化，塑性变形会使材料加工变硬，电阻率增加，加热会使材料退火，电阻率变小。

基准试验用试样应按下述方法制备：试样经酸洗并加工至标称直径为2mm，去油污，经500-550摄氏度保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中冷却或在空气中转移到水中冷却。