铜管加工方式以及铜管连接技术

一、铜管加工方式

铜管加工方法很多，但归纳起来可分为热加工和冷加工两类。如挤压制造管坯、斜轧穿孔等方法都是将管坯加热到远高于铜的再结晶温度以上进行变形加工的，从而得到管坯。管坯则在常温下用冷轧、冷拉方法制成管材。这种传统的工艺多年不变沿用至今。到目前还在应用的以挤压供坯法为主，这是一种传统的紫铜管供坯法，其生产工艺是将电解铜熔铸成实心圆锭，然后在加热炉加热至850以上，逐个进入挤压机挤压成管坯，然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。挤压分高挤压比和低挤压比两种，二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管坯规格较小，壁厚较薄，可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工；低挤压比挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯，然后用冷轧管机进行延伸加工。对于尺寸规格相同的铸锭、高挤压比需要的挤压吨位较大，且挤出的管壁厚公差很大。目前在我国非常流行的是连铸连轧供坯法，这是一种上世纪90年代兴起的新型供坯法，其生产工艺是将水平连铸的空心管坯定尺切断铣面后直接送进三辊行星轧管机轧出较小直径薄壁铜管。由于三辊轧管机可使轧出的铜管无转动，故很容易在线收卷成盘。它的特点是生产流程短，取消了再加热和挤压工序，无论在节约能源，减少设备投资、降低成本诸方法均占有优点。连铸连轧可提供大于1500公斤／盘的管坯，这是挤压法无论如何也做不到的。大盘重管坯为后序工序的拉伸加工提率创造了十分有利的条件。连铸连轧生产线从初期的到投人生产，从只能生产厚壁管到成为薄壁管的主要供坯工艺，这期间经历了一个又一个的坎坷、经验和教训，在我国有关从业人员的努力下，这一工艺正逐渐走向完善和成熟。

二、铜管连接技术

对焊接铜管安装熟练工来说，有多种铜管连接方式可供选择。不仅有普通的钎焊接头，还有性能优良的套管接头。我们可以直接在管子上制作接口，然后利用硬钎焊或青铜焊接技术进行焊接，我们也可以使用铜和铜合金钎焊套管。我们还可以采用各种挤压接头。所有这些铜管连接方式经过不断发展和完善，对于合格的安装者来说，它们是完全可靠的。此外，铜管和套管的特性结合起来可以使煤气、给水、下水、和供热设施长期，可靠、、经济地运行。

焊接技术铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到所使用钎料的熔点温度，粘附力和凝聚力使液态钎料流入毛细间隙。熔剂使钎料湿润并附着于铜表面然后与之熔合。凝聚力使足够的钎料被吸入并完全充满焊件的间隙，这样就形成了一个结实、严密的接头。由于有许多种钎焊套管以及各种各样不同的熔剂、钎料和黄铜可供选择，因此要获得关于某一特殊连接方式具体建议，应参考厂家的技术资料，不过钎焊的方法是相似的，可以分为以下几个步骤：

测量虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分，但它会影响接头的质量。如果管子切得过短，不能插到承插口底部，就不能得到一个正常的接头。另外，如果管子切得过长，就不能正确的装配，这会影响毛细作用。

切割垂直地切割管子并去掉管子内外的毛刺，使水流可以充满管子，也使管子易于插入套管。对于表W中直径6～10m的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。喷咀使内部的毛刺难以清，并会影响它与套筒的毛细间隙，使它变得过大。

清洁清洁管子和套管，可以使用细砂纸和钢毛刷，不过使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好，而且不会有钢铁颗粒进入系统。