铜管工艺流程及操作要点与铜管焊接方法及特点

其一、铜管工艺流程及操作要点

1工艺流程施工准备技术准备施工方案技术交底焊接工艺学习物资检验预制阶段管段扩口管端清洗管件组对分段预制安装阶段支架安装管道敷设管道调直管道焊接分段试验压防腐保温检验阶段系统冲洗系统试压检验评定

2施工要点

2.1技术术语

1）铜管套管银焊连接铜管和铜管件加工精度很高，它们套插在一起形成小而均匀的间隙。铜管插入钎焊套管并加热到所使用焊料的熔点温度的焊接工艺。

2）银焊在焊接温度低于被焊接金属物件的熔点的温度条件下，使焊料熔化后渗入并填满连接处间隙而达到连接目的之焊接方法。

3）软钎焊所使用钎料的熔点低于摄氏450℃的低温焊接。一般为“锡焊”。

4）硬钎焊所使用钎料的熔点高于摄氏450℃(约800℃)的焊接。一般为“磷铜焊”或“含银磷铜焊”。

5）毛细现象含有细微缝隙的物体与液体接触时，在浸润情况下液体洞缝隙上升或渗入的现象。它是物质分子间作用力的结果，缝隙愈细，液体上升愈高或渗入愈深。

6）硬铜管硬度大于100（HV/5）的铜管。

7）半硬铜管硬度介于75——100（HV/5）的铜管。手动工具即可折弯，阔口，方便安装，节省管件。

2.2氧乙炔焊接基础理论准确判断火焰是氧乙炔焊接的基本要点。焊接时，共有三种不同的火焰：

1）中性火焰在大多数‘情况下，在焊接时都要求使用中性火焰。用调节器把压力调节到适合装在吹管上的焊嘴大小的程度。打开吹管上的乙炔阀，向逆时针方向拧动乙炔阀增加乙炔气流直到火焰不再冒烟为止。然后慢慢地打开氧气阀。火焰的颜色会由黄变蓝，继而就会形成炭化火焰特有的长且内层为羽状的火焰。继续打开氧气阀直到次火焰或羽状火焰消失为止。（中性火焰，用于钢，不锈钢，铸铁，铜和铝等）

2）火焰（便用过量氧气）火焰是把火焰先调到中性（操作如上所述），然后减少乙炔的流量。这样，内层火焰就会变短，较之中性火焰的内层火焰，通过火焰内层火焰的长短，就可判断过量氧气数量的多少。（在焊接黄铜时，一定要用火焰）

3）炭化火焰（使用过量乙炔）通过氧气与乙炔气的混合且含有过量乙炔气而形成的。即要把乙炔网在调节中性火焰时进一步拧大。随着乙炔的增加，火焰的形状也会随之而变，既发亮的内层火焰会变得参差不齐。透过护眼镜，可容易地分辨出三个部分：一个羽状的火焰心由一层发亮的沈火焰包着，较外一层是带兰色的火焰罩。通常，通过奖亮的次火焰的长度与中性火焰内层火焰的长度之比可以判断超量乙炔的数量。（炭化火焰或减弱火焰）。

其二、铜管焊接方法及特点

铜管焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。

一、铜管焊接方法

1、黄铜管气焊焊接方法：焊接铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。

二、铜管焊接方法特点

1、铜管气焊焊接方法特点

（1）铜管气焊焊接方法优点：对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥大的作用。

（2）铜管气焊焊接方法缺点：生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大。较难实现自动化。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点

（1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；

（2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点

（1）氩气具有很好的保护作用，能好的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较的焊缝提供良好条件。

（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。

（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。

（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。

（5)紫铜管交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。

（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。

（7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。

（8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。