铜管的工艺流程及防腐蚀技巧

　　铜管广泛应用于空调制冷行业的“两器”(蒸发器、冷凝器)和连接管件。目前，为了增强铜管的换热效果和降低生产成本，许多企业对空调铜管的径厚比及齿形提出了较高的要求，其发展趋势表现为小口径、薄壁和瘦高齿等。由于铜管在弯曲过程中的铜管外侧部位存在拉应力，导致壁厚减薄而出现外裂缺陷；相反，铜管内侧存在压应力而导致壁厚增加而出现内皱缺陷。铜管弯曲时，为了尽可能地减小弯角外侧的壁厚减薄，往往会引起弯角内侧的起皱。这一要求使得铜管在弯制过程中易出现铜管产生暗裂或起皱缺陷。由于铜管在弯曲过程中的弯角外侧存在着很大的减薄，为了尽可能地减小弯角外侧的壁厚减薄，往往会引起弯角内侧的起皱。这一要求使得铜管在弯制过程中易出现铜管产生暗裂或起皱缺陷。

　　铜管出现弯曲缺陷存在2方面原因：一是外因即弯曲工艺参数；二是内因即铜管本身微观组织和力学性能。指出弯曲半径、芯棒直径、芯棒伸出量和摩擦因素都是影响薄壁管材发生起皱的主要因素，增大弯曲半径、芯棒直径和芯棒伸出量可使管材弯曲起皱的趋势减小，摩擦因素影响较复杂，并根据起皱能量准则和有限元方法提出了预测薄壁管在弯曲过程中起皱的能量方法。然而，这些   并没有涉及到另外一个因素，即铜管微观组织状态。空调铜管在退火过程中由于温度分布的原因，易引起内部组织和性能的不均匀性。TP2紫铜管在退火过程中，保温时间过长容易出现不均的混晶组织，而且晶粒大小变化不大。发现退火温度越高会使得TP2铜管再结晶时刻提前、总时间缩短，而延长了晶粒长大的时间使得平均晶粒尺寸增加，而随着退火时间的延长，再结晶体积分数增加，晶粒尺寸长大到   尺寸后趋于稳定。因此，通过退火工艺控制铜管的微观组织尤为重要。此外，管材起皱时其质点流动规律产生了   变化，为此，本文拟从铜管微观组织和管材在弯曲过程中质点流动两方面对铜管弯曲起皱缺陷进行分析。

　　挤压法生产铜管的工艺流程是：半连铸圆坯一挤压一冷轧一拉拔一盘拉~缠绕~退火。其中，半连铸圆坯和挤压这两道工序是决定铜管成品率与产品质量的关键环节。   的圆坯和合理的挤压工艺是获得   铜管的前提。由于挤压的变形特点对铸坯的质量要求比较严格，因此圆坯上的任何缺陷都会带到铜管上，而且有缺陷的地方往往会造成应力集中，通过塑性变形，缺陷会加深、加长。

　　紫铜管的连接度很高，使其具有非常高的利用价值。因为市场上的管材多种多样，接口配件以铜质的管材为主，即使有些管材部分可以不使用铜质配件，它在与水接口的地方还是要有一个铜配件。

　　但铜管配件若与其他管材相连，由于管道与配件的材质不同，热胀冷缩时的物理和机械性能差别很大，连接的牢固度自然要受到额外的挑战。因此，铜管与铜质配件连接，牢固度将很大的增强。

　　紫铜管腐蚀的原因

　　铜管内有水分，水分与润滑油发生酸化反应，产生酸性溶液，腐蚀了铜管，故空调两器抽真空时，应在温度较高的环境下进行，以便抽空管内水分，以避免其与润滑油发生酸化反应！

　　紫铜管的   性能

　　紫铜管它有非常好的焊接本领，也比力容易造型，都可以很好的让紫铜管在工业生产当中发挥很大的作用。首先紫铜管不光有我们一样平常的铜管所具备的特点，而且它有非常好的可用性，利用它可以很好的克制种种呆板配置被腐化。况且紫铜管内里的因素都黑白每每见的，以是T2紫铜管代价也不是很高，在可继承范畴以内。这样一来利用的人就越发多了，利用它可以很好的完成抗腐化事情。

　　化在许多的工业当中黑白常紧张的，好比在都市内里许多都是用来警备因为腐化而把配置给破坏了，另有一些要利用呆板的人特别偏向看重的一方。以是在这些环境的时间就会利用紫铜，因为紫铜有非常好的抵抗腐化的本领，这也是利用紫铜管的一个很紧张的缘故原由。利用它可以很幸亏酸性大概别的有腐化本领的环境当中正常利用。这也是紫铜管可以在这么多的行业当中抗腐化都市利用到它的一个较紧张的一个缘故原由。

　　焊接铜管按焊接方法

　　一：焊接铜管按焊接方法不同可分为电弧铜管、高频或低频电阻铜管、气铜管、炉铜管、邦迪管等。

　　电焊铜管：用于石油钻采和机械制造业等。

　　铜管材质标准炉铜管：可用作水煤气管等，大口径直缝铜管用于高压油气输送等；螺旋铜管用于油气输送、管桩、桥墩等。

　　二：按焊缝形状分类可分为直缝铜管和螺旋铜管

　　(1)直缝铜管：生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。

　　(2)螺旋铜管：强度一般比直缝铜管高，能用较窄的坯料生产管径较大的铜管，铜管材质标准还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的铜管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的铜管大都采用直缝焊，大口径铜管则大多采用螺旋焊。