铜管的腐蚀余量问题及操作要点

　　紫铜管与不锈钢管气焊的焊接熔池温度易于控制，容易实现单面焊双面成形，对焊件进行焊前预热和后热也较便利。但紫铜管与不锈钢管由于氧乙炔焰温度低，热量分散，难以克服因紫铜散热快而引起焊不透的缺陷，较难获得良好的焊接质量。手工氩弧焊（TIG）氩气保护，紫铜管熔池金属不易发生氧 化；不锈钢板批发焊接温度高，能量集中且电弧和熔池可见性好，操作方便，易于控制熔池形状及焊缝成形；没有熔渣，紫铜管不需焊后清渣，焊接接头外观质量好，紫铜管故确定采用TIG 焊的焊接方法。 焊接材料选择选用紫铜焊丝HS201 作为填充材料。焊前预热由于紫铜导热系数大，散热，故施焊前   先用中性焰对紫铜管一侧进行预热（温度400~450度），紫铜管与不锈钢管焊接过程中仍要保持焊缝层间温度不低于预热温度。

　　紫铜管与不锈钢管焊接施焊时采用短弧焊，电弧中心要偏向铜管侧约2~4mm，一方面减少紫铜管侧的热量损失，以免发生未焊透、未熔合等缺陷；另一方面也可防止不锈钢管一侧受热过多而产生烧穿、咬边现象。采用连续送丝方式，紫铜管与不锈钢管不能采用不加焊丝而将0 种母材直接熔合的方法。

　　紫铜管的腐蚀余量？ 　　

　　紫铜管的腐蚀余量是思考因介质对管道的腐蚀而形成的管道壁厚减薄，然后添加的管道壁厚值。它的巨细直接影响到管道壁厚的取值，或者说直接影响到壁厚等级的断定。 　　

　　对一般的紫铜管道多取该值；1.6mm腐蚀余量。紫铜管关于腐蚀不严峻的碳素钢和铬钼钢多取该值；3.2mm腐蚀余量。关于腐蚀比较严峻的碳素钢和铬钼钢管道多取该值；加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。关于有固体颗粒冲刷等特别情况下的管道，依据实际情况断定其详细值。

　　化学元素对紫铜管的功能的影响稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧 化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中参加稀土，能够改动钢中夹杂物的构成、形状、分布和性质，然后改进了钢的各种功能，如耐性、焊接性，冷加工功能。在犁铧钢中参加稀土，可进步。 

　　铜管具有良好的塑性，但强度不高，具有良好的导电性、导热性、性及抗大气和淡水的腐蚀性能，但在海水中的耐蚀性较差。 

　　空调盘管一般采用紫铜管，用铝片作其肋片，铜管外径一般为10mm，壁厚为0.5mm。套管式冷凝器一般是一根大直径的无缝钢管内套有一根或数根小直径的紫铜管。 

　　铜管空气冷却式冷凝器一般用直径为10到16mm，壁厚0.7至1mm的紫铜管弯制而成。 

　　在铜管及合金里，纯铜的散热较好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度较高，它的散热效果较好。 

　　实际上，都是用铜的材质，   还要看它的形状，表面积，材质反而不是较重要的了。

在紫铜管外表上生成氧或含氧离子外表吸附层。在紫铜管外表上生成细密的掩盖性杰出的氧 化膜。吸附层或氧 化膜都是把金属和溶液隔开，下降金属的腐蚀速率，使金属变成钝态。 

　　铸轧法工艺生产铜管的缺点是：

　　(1)电力铜管水平连铸时，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部与结晶器接触面积不同，所以铜管上下冷却不均，这是水平连铸本身特点引起的缺陷；

　　(2)由于工艺控制方面的原因，常常出现裂纹、气孔、缩孔等缺陷，这些缺陷是造成后续轧制和拉拔中断管和拉裂等缺陷的直接原因。

　　(3)水平连铸石墨模具的   换频率比较高，且   换模具的时间长、操作复杂；

　　(4)管坯外表面需经过铣面去除表面缺陷，降低生产效率。

　　上引连铸法生产铜管的工艺流程是：上引连铸管坯一冷轧一拉拔一盘拉。上引法连铸设备具有以下持点：设计、结构紧凑、布局合理、占地面积小，投资少、生产效益高；操作方便、劳动强度低、工艺性能稳定、节省能源、资源、   ，生产适应性强，可以生产各种类型不同规格的铜及铜合金杆、管坯和型材等。上引法连铸设备建设周期短，投产后两年内就可以回收全部投资。使用这种方法生产的建筑用水道管、光面空调管、毛细水箱管等产品，由于廉，在市场上具有竞争优越。在我国中小型铜加工企业中被广泛采用，这种上引连铸机己经能够生产较大直径φ120mm的管坯，目前我国制造的上引铸管机可同时拉12条管材，而且管材规格可以各不相同，年生产能力可达5000吨。

　　焊接法生产铜管的主要工艺流程为：铜带一交叉焊接~内螺纹加工一卷曲成卷一结合焊接~精整一水平复绕~退火一包装。焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经成熟，此后，细径、薄壁、内螺纹管空调传热的要求以及铜带的技术进步，促使近十年内内螺纹异型铜棒的带坯滚压成型焊接工艺   和发展。焊接法的优点是能加工导热的齿形复杂铜管，且铜管清洁度高、组织致密均匀，生产。焊接法的缺点是对铜带的卷重、切边精度、平直度、表面质量、飞边和毛刺等的要求非常高，导致加工成本高。