铜管的加工方法及清洁技巧

　　近年来，伴随着国民经济的持续发展，国内对铜材等原材料的需求开始增长。同   发达   一样，空调制冷用散热铜管(ACR)发展，约占铜管总产量的30%。2004年我国铜管材的产量再创新高，达到85万吨，占世界铜管材总产量的三分之一，其中空调制冷用铜管的产量达35万吨。

　　传统的铜管生产工艺挤压法是由连铸实心铸坯挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。20世纪90年代初，出现了一种新的铜管加工方法—铸轧法，它是由水平连铸空心管坯，经过三辊行星轧制，再经过盘拉而加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产，可以满足空调和制冷行业等用户的要求，从而了铜管材的广泛应用。在铸轧法生产铜管的整个工艺流程中，水平连铸空心管坯工序和三辊行星轧制工序是两道主要工序。其中水平连铸空心管坯工序是第 一道工序，因此水平连铸空心管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量，所以   和   水平连铸空心管坯工艺就显得非常重要。

　　空心管坯水平连铸技术是20世纪70年代   的，80年代初进入工业生产阶段，国内某铜管厂于20世纪90年代引进铸轧法工艺，并且开始   、改进和优化空心管坯水平连铸工艺，但是，由于国内   空心管坯水平连铸工艺起步比较晚，与   的技术相比还有   差距，有些关键技术还没有掌握，而且影响空心管坯水平连铸工艺的因素比较多，因此生产过程中会出现表面裂纹，表面粗糙，沟槽，偏心，粗拉道，间断性液穴小坑，波浪状重叠，内壁氧 化，气孔，缩孔，夹渣和内部裂纹等缺陷。

　　缺陷的存在严重影响着管坯的质量，降低产品生产效率与成品率，增加产品成本，制约后续工序的加工。因此   空心管坯水平连铸工艺，电力铜管对   管坯质量，提高成材率，降低产品成本等具有很重要的意义。

　　现在一些黄铜管很多行业有   的发展，如电力、特别是海洋产业和其他产业的发展，黄铜管和   大的发展空间。黄铜管已经有很好的腐蚀开裂的能力，但是如果太大的力，或者接触到一些材料的腐蚀能力，或有腐蚀开裂的情况发展。之前有一个黄铜管用于冷凝器空气吸入区域破碎的发生，一些铜管相对较大的拉应力，另在一个空的区域有   多的氨含量，在   的时间后，应力腐蚀越来越严重，让黄铜打破饿了。

　　来，使用冷凝器铜管涡流检查和发现一些铜管蒸汽侧出现裂纹，在许多的黄铜管在一个空的区域，裂痕一般，但也有纵向的一部分，一些裂缝很小，很难找到，检查的时候造成不   的伤害。冷凝器设备不使用时，因为里面有水，和黄铜管，直接接触伤口，让设备在停用腐蚀能力   地腐蚀能力比工作时间。如果超过三天不使用里面的水是干净的，青铜，干燥；如果我停止使用很短的时间内，让泵继续工作，避免循环水中的悬浮物沉没，减少冷凝器腐蚀的能力。通过检查冷凝器设备，了解设备运行状态好，   记录，使用正确的方法使用和维护的凝汽器黄铜管。

　　紫铜管设备前的清洁

　　1、制冷铜管道在设备前有   进行除锈、清洁和单调，管内要清洁且不能有水分。

　　2、对于铜管和灌砂煤制的弯管，运用吹洗的方法将管腔清洁洁净。

　　3、吸气管设备在排气管下面(同架敷设)，平行管道之间净距为200～250mm。压缩机的吸气管和排气管的配管，规范要准确。管道支架要健壮，以承受压缩机工作时的振动；制冷管道穿过墙面、楼板，应装套管，套管与管道的空地用不燃柔性材料填塞。

　　4、为避免发生“冷桥”现象，减少冷量丢掉，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经处理、厚度与保冷层持平的木块，铜管管道穿过套管时，保冷层也不应间断，故应选用较大直径的套管。

　　紫铜管作为制冷工程管材的设备：

　　1、制冷管道一般沿墙、柱架空敷设，需要选用地下敷设时，一般为不通行地沟，并设活动盖板。

　　2、液体管道，不得有有些向上的凸出有些，避免构成“气囊”；气体管道不得有有些向下的洼陷有些，避免构成“液囊”。

　　3、从液体干管引出支管时，应从干管底部或周围面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或周围面接出。