影响铜管坯水平连铸质量的因素

1、引言

水平连铸生产TP2铜管坯的过程受到很多因素的影响，是一个复杂的过程。因此产品铜棒的质量就是多种因素综合影响的结果。影响产品质量的因素可以分为两类：一是与水平连铸工艺本身有关的影响因素，二是与工人操作有关的因素。本章主要分析了   类因素，即水平连铸工艺本身的影响因素，包括：原材的加入量、加料顺序及方法，熔化炉、保温炉的温度及覆盖剂，流槽的密封及氮气保护，结晶器的设计，循环冷却水系统，拉坯速度及拉坯模式等。在这众多的影响因素中，保温炉的温度、结晶器的2、原材料

加入熔化炉的原材料是：电解铜板，磷铜合金，铜屑块和工艺料头。

2.1电解铜板

电解铜板要符合GB/T467-1997，表面无灰尘、铜豆、油污和铁锈等杂质。

2.2磷铜合金

磷铜合金通常含有8~14%的磷，其熔点为800~1000℃，它通常呈蓝色块状，因含大量Cu3P脆性化合物，所以易破碎。含磷量越高则脆性越大。磷铜合金要符合GB8768-88，内部无夹渣，表面洁净。

2.3工艺料头和铜屑块

工艺料头是后续工序中加工剩余的铜，铜屑块是铣面机铣出的铜屑经过压块机压制而成的。工艺料头和铜屑块不能有铁等夹杂物。

所加料的重量比例如下：

电解铜：磷铜合金≈1000：2；

(电解铜十工艺料头十铜屑块)：磷铜合金≈1000：1.8；

电解铜：工艺料头：铜屑块≈6：3：1。

2.4加料顺序

异型黄管在熔炼金属及其合金时，采用合理的加料顺序的目的：一是为了熔体的质量，即化学成分合格、含气量少；二是为了加快熔化速度，减少金属的熔炼损失，提高生产率。

在确定加料顺序的时候，应遵循下列基本原则：

①炉料中数量较多的金属，应   先装炉熔化；

②炉料中易蒸发、易氧化的合金元素，应该较后装炉和熔化；

③合金熔化时发生很大热效应的金属，不应单独加入到熔体中；

④熔点高于合金熔炼温度的某些元素，应在其它低熔点元素熔化后加入，靠溶解的办法使之熔化；

⑤能够减少熔体大量吸气的合金元素，应先加入熔化炉内熔化，使合金熔体的含气量减低；

⑥大块炉料应在预先垫加   数量的小块料后再装料，以防止金属液的喷射和砸坏炉衬；

⑦异型铜棒屑料应在炉内己熔有   数量的熔体之后再加入，并且在熔化过程中应及时搅拌、捞渣，以防炉料搭桥、损坏炉衬；

⑧附有油、水或乳液等的湿料不能装炉熔化，防止湿炉料引起熔体大量吸气。

2.5加料方法

加料时需等到熔化炉达到   温度后才能加入电解铜板，原材料要分多次加入且一次加料不能太多，要熔化炉温度不能低于某一值，加磷铜合金时要投在熔化炉内不同位置，这样有利于铜液的净化和均匀脱氧，加工艺料头时要按照计算好的重量分次加入。