铜管连接方式和铜管上引法

{一}、铜管连接方式

1、非加工压紧式连接采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法，操作简单、掌握方便，施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式，是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内，宜将接头敷设于可检修的位置，以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保的压力。

2、加工压紧式连接采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前对铜管管端进行成形加工，即铜管施工时，其管端经过切割修正后，还需用的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形，且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来管道接头严密性的，铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量，因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接较大口径铜管之间的连接，铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接。较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用的沟槽成形机械，将铜管端头处扎制一道与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式，铜管的壁厚符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面，应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

4、插接式连接采用插接式铜管件实施铜管的机械连接，是目前较简便的施工方法之一，操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求，稍作实践即可掌握。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的，然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。此钟连接方法是靠管件中的不锈钢夹固圈将铜管紧固于管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“O”橡胶圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用插接式连接方法时，铜管一经插入就无法退出，如安装有误需改时，检查配件，确信没有损坏才能再次使用。

5、压接式连接采用压接式铜管件实施铜管的压接连接，是目前较新的施工方法之一，操作也简便，但需配备的且规格的压接机械。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，然后将管子插入管件到底，并轻轻转动管子，使管子与管件的结合段同心，再用压接机械将铜管与管件压接成一体。此钟连接方法，是采用冷压接技术使铜管与管件成为一体，利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用压接式连接方法时，管道敷设很方便，在压接前，铜管与管件的连接可自由拆装，只要压接的时间选择得当，就能使安装。

{二}、铜管上引法

工艺流程为：上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。

上引法连铸设备存在如下优点：结构紧密、布局恰当、占地面积不大，投资不多、生产效益高；电力铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染，生产适应，能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。

上引法连铸设备的建设周期不长，建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。

采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价，因此在管材市场上具有的竞争优点，国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。

当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产，12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉，并且管材尺寸能够各不相同，其年生产能力达到5000吨。

焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟，随着空调制冷业的迅猛发展以及、细径、薄壁内螺纹管空调传热的要求，与铜带技术的进步，了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺不断和发展。

焊接法的工艺流程如下：的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。

焊接法的优点是可以加工导热、齿形错综复杂的铜管，且铜管组织致密均匀，性能稳定一致，内外表面清洁度高、生产。

焊接法存在如下缺点：铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等，造成铜管的加工成本相当高。