紫铜管真空退火工艺优化同内螺纹铜管的生产工艺
【一】、紫铜管真空退火工艺优化
在我们的黄铜管压型开裂分析中，我们发现了一个附带问题，高温退火后，产品表面出现晶粒，非常粗糙。这不仅影响产品美观，会在镀银后引起皮、露铜等现象。我们需要的优化后的工艺是要求退火后，铜管内部晶粒组织细小（内部晶粒组织细小则外表光滑、镀银后不易起皮及露铜）且硬度低于60HB(硬度低适于压型)。由于退火温度不同，导致紫铜的微观组织及硬度不同：退火温度低的，，组织细而密，不易于压力加工;退火温度高的硬度低，组织粗而大，易于压型，但影响外观。我们的目的是找一个较佳的退火温度，晶粒细小且硬度合适。为此，我们用φ37X4.5的材料做了以下三组试验：
1.真空退火炉，退火温度为620℃～650℃，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为54HB。
2.真空退火炉，退火温度为520～550℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为39HB。
3.真空退火炉，退火温度为450℃～480℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为37HB。通过试验我们可以得出，三组试验所测的硬度分别为39HB、37HB、54HB均能够满足硬度≤60HB，且温度越低表面越光滑。因此在今后的退火工艺中我们可以适当降低退火温度及保温时间，以减少退火时表面物的产生，起皮及镀银后露铜现象的产生。
【二】、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹散热器铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（5000ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到150～200ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
