铜管的抗结垢性能同铜管上引法

其一、铜管的抗结垢性能
钙、镁等的碳酸盐、硫酸盐及其固体悬浮物以及化学、电化学腐蚀产物（如铁锈）等是造成管道内壁结垢的物质基础。管道内表面粗糙不光洁，包括加工过程形成管内壁粗糙度和腐蚀造成的斑点小洞，为这些物质创造了沉积结垢的条件。碳酸盐与一般物质不同，其溶解度随着温度升高反而降低，造成盐类析出，增加沉积。同时，温度越高，管道的腐蚀反应越快，腐蚀产物越多，同样加速结垢。铜棒的生产工艺为冷拔无缝铜管，不仅管壁光洁，还具有微生物的功能，钙、镁离子形成的沉淀物颗粒无法附着在铜管的管壁上，所以，金属管道中，铜管是非常不易结垢的。其它金属管道由于生产工艺不同，内壁不是很光滑，会不同程度地产生结垢现象，铜管和不锈钢管要比钢管和镀锌钢管好得多。通常，在船的钢板外表面镀上一层铜，就是为了避免海水中微生物沉积在钢板上影响船的航行速度。铜管的耐温度变化性能众所周知，铜管具有优异的耐高低温差变化性能。铜管能在-200℃至200℃之间的温度条件下，不产生弯曲现象、不变形，遇明火不燃烧，遇热不会释放出有毒气体，在冷、热水的极端温度范围内，耐热均很好。
温度变化（Δt）对热水管道使用性能的影响，主要在于管道的热胀冷缩特性以及由此产生的蠕变疲劳性方面。在这方面，塑料管道的热膨胀系数较大，在热水管道供水、停水之间，塑料管道的热膨胀系数是铜管的十倍。当然，任何一种管道都存在热胀冷缩的现象，铜管也不例外，只不过相对其它材质的管道而言，线性膨胀系数小了许多。铜管的线性膨胀系数为0.018mm/m·k，当温度上升60℃时，1m长的铜管会增加1mm。在长度的直线管段上，由于温度上升会造成管道产生热应力，导致管道接口或支架的破坏。通常情况下，要求在工程安装的时候，每10m长直线管段中要考虑采取相应的措施，如安装伸缩结。不过一般情况下，直线管段一般都不会超过10m。根据解放军某部住宅楼供暖系统管道施工安装的实际经验，安装暗埋供暖及热水管道时，为了，万无一失，在每个弯头处，加装塑料或其它材质的弯头管套也是。明装管道若不超过10m，就可以不必考虑膨胀问题。
其二、铜管上引法
工艺流程为：上引连铸管坯、轧制、拉拔、盘拉。
上引法连铸设备存在如下优点：结构紧密、布局恰当、占地面积不大，投资不多、生产效益高；焊接铜管操作简便、劳动强度很低、工艺性能稳定一致、节约能源、资源、没有污染，生产适应，能够生产不同尺寸的各种类型铜及铜合金管坯、杆和型材等。
上引法连铸设备的建设周期不长，建厂投产之后的两年以内就能够回收所有投资。
采用上引法加工生产的光面空调管、建筑用水道管、毛细水箱管等产品的价格廉价，因此在管材市场上具有的竞争优点，国内中小型铜加工企业中普遍采用这种方法。
当前较大直径为φ120mm的管坯能够在此种上引连铸机生产，12条管材可以同时在我国制造的上引铸管机拉，并且管材尺寸能够各不相同，其年生产能力达到5000吨。
焊接法(Weldingmethod)在上世纪六、七十年代就已经相当成熟，随着空调制冷业的迅猛发展以及、细径、薄壁内螺纹管空调传热的要求，与铜带技术的进步，了内螺纹铜盘管的带坯滚压成型焊接工艺不断和发展。
焊接法的工艺流程如下：的铜带、交叉焊接、内螺纹成型、卷曲成卷、结合焊接、精整、退火。
焊接法的优点是可以加工导热、齿形错综复杂的铜管，且铜管组织致密均匀，性能稳定一致，内外表面清洁度高、生产。
焊接法存在如下缺点：铜带的卷重、表面质量、飞边、切边精度、平直度和毛刺等，造成铜管的加工成本相当高。