铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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黄铜管的管道安装施工工艺与铜管生产技术

2022-10-16 16:46:05

<一>、黄铜管的管道安装施工工艺
铜管道安装施工工艺适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~158℃的黄铜管道的安装工程。
常用材料:
1.管材常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为:T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为:H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
2.铜合金为了改变黄铜的性能,在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下:2.1加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;2.3加铅改变了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
3.铜管的应用紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
4.铜管的质量供安装用的铜管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下:纵向划痕;偏横向的凹入或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。铜及铜合金管纵向划痕规定壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕不大于(mm)≤20.04>20.05。注:用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕不应大于0.03mm。
<二>、铜管生产技术是由国外引进的,我们只进口退火设备和应用软件,而技术对我们是保密的,相应的退火工艺参数和退火后铜管的质量标准并没有完全对外开放。
因此,对退火的主要工艺参数的确定需要靠国内的研究机构和散热器铜管加工企业自主开发,如温度场分布、性能预测等。
感应加热技术经过了三四十年的发展,技术发展的还是比较成熟的,该技术被广泛应用于焊管带坯的加热、挤压铜、铝锭坯的加热等,近十几年已经开始应用于铜盘管。
TP2铜管经过三辊行星轧制、三联拉和5~7道次的盘拉工序至规定尺寸的光管,铜管受到很大的塑性变形,其内部的微观组织发生了很大的变化,同时力学性能也发生了较大的变化。
这些变化使得铜管内部组织形态处于不稳定状态,同时也不利于铜管的后续内螺纹成型。
采用中间退火来降低强度、硬度,提高塑性、韧性使其能继续进行冷加工。
铜管生产方法
铜管是构成国民经济结构的一个小行业,但它是重要基础产业中有色金属行业的重要构成部分,主要用于空调、制冷、输油、输水、输气管道、建筑等,随着国民经济的迅猛发展,其应用领域在进一步扩大,消费量也逐年递增,在铜管的产量和消费中,铜管所占比例很大,此外某些特殊用途的专用管消费量同样在不断上升。
而紫铜管在铜管坯的生产与消费中,一直占据着相当大的比重。
磷脱氧铜是紫铜管的基本原材料。
故紫铜管也称作TP2铜管。
TP2铜管具有良好的导热性,抗磁性,耐腐蚀性和优良的加工性能,广泛应用于空调和制冷用蒸发器和热交换器管,冰箱用制冷管、冷凝管,蒸馏装置用管等。
光管经过冷加工成为内螺纹铜管。
经济的快速发展推动了空调市场的发展,新一代冷媒的应用对空调的质量要求也越来越苛刻,同时随着人们环保意识的增强,TP2内螺纹铜管已成为制作换热器即蒸发器和冷凝器传热器管,出现在绿色环保无氟空调和冰箱中。
空调与制冷用铜管简称ACR管(AirConditioningandRefrigerationtube)。
由于换热器向着高性能化,体积小型化和低量化方向发展,促使铜管向高清洁,高性能,高精度,高附加值方向发展,故铜管加工业要走化,率,大规模道路。
如何生产出,低成本的TP2铜管,毋庸置疑是企业的主题。
铜管生产方法主要有如下几种:热挤压一冷轧法(简称挤压法)、水平连铸一行星轧制法(简称连铸连轧法)、热斜轧穿孔一冷轧法(简称斜轧穿孔法)、上引连铸一冷轧法(简称上引法)、带坯一焊接成型法(简称焊接法)。
挤压法(Extrusionmethod)是铜管生产中使用较早的加工方法,已有一百多年的历史,其技术发展得相当成熟,应用也非常广泛。