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铜管低挤压比挤压一冷轧一拉伸工艺及特点

2018-09-05 09:43:07

有两种以挤压为主的铜管生产工艺。低挤压比的挤压机配上冷轧管机和拉伸机,这种工艺在   铜管(包括对内壁质量要求较高的ACR管即空调和致冷管)的生产中起重要作用;高挤比挤压一拉伸主要用于液压系统管材的生产,但铜管的同心度有问题,致使此工艺难以生产ACR管。

横轧穿孔工艺具有投资少、加工费用低的优点。但用在ACR管的生产上,较的工艺是增加一道表面机加工序来   热轧管坯的表面质量。

随着工模具寿命的不断延长,空心管坯连续铸造与冷轧管机相配合是未来较经济的工艺,国内已成功地引进了该工艺生产线。从目前的试验结果来看,所生产的ACR管能满足   空调机的需要。

低挤压比挤压一冷轧一拉伸工艺是应用较广泛的工艺之一。由   铜管所需的标准生产设备组成。生产薄壁管(如ACR管)的较佳工艺是在低挤压比的挤压机后面配置轧管机和圆盘拉伸机。

1、低挤压比挤压机的优点

一,挤出的管坯表面质量好且有细化的晶粒组织,能满足生产薄壁管(如ACR管)所需的管坯质量条件。二,所生产的管坯有较好的同心度,并可在后面冷轧工序中进一步的   。三,所有的铜和铜合金均可按此流程进行加工,还可以生产型材、大直径管坯及棒材。四,为了满足市场对ACR管卷重在135kg以上的要求,挤压机所用的坯锭至少要重达180kg,则所用挤压机的能力就要34MN。若采用低挤压比挤压机生产相同卷重的管材,按规格85x13mm挤制管坯考虑,仅采用20MN挤压机即可。五,与高挤压比挤压机比较,生产相同重量的管坯,具有壁厚均匀、粗短及容易加工,且所配置的出料冷床可相对短而简单。

2、冷轧管机的优点

一,与其它工艺相比,能生产出较大截面的管坯,且质量好,有助于后续加丁薄壁管(ACh管),并能减少撕裂和裂纹的产生。二,材料在一个道次上延伸率从6:1到12:1,即截面压下量常达90%以上。三,在冷轧管坯过程中,压应力使铜管产生初次变形,材料良好的处理,部分铸造、挤压工艺中带来的缺陷被或   ,铜管的表面质量和同心度良好。

3、高挤压比挤压拉伸工艺及特点

通过高挤压比挤压,可生产出相应的薄壁管坯,适于在后续的圆盘拉伸机上或连续式直线拉伸机上进行加工。主要工序如图1所示,包括实心锭铸造、挤压、开坯拉伸及拉伸。与低挤压比挤压一冷轧工艺相比,具有下列特点。

一,由于高挤压比挤压所用的锭重通常比低挤压比挤压的小,在后续拉伸工序中的非生产性时间长、拉伸机能力使用率低。

二,适用性强(适用于所有铜材),能细化晶粒结构,管坯表面质量较好。第三,挤压管坯的壁厚较小,误差较大,不适用专门生产ACR管的工厂,但在生产液压系统铜管方面有   的优越。四,材料损耗较小,这是由于其挤压的管坯截面较小之故。

4、横轧穿孔一冷轧一拉伸工艺及特点

横轧穿孔能将实心锭转化为管坯,是铜管生产中应用较广的穿孔技术。穿孔轧制一般有两个相同的斜辊沿同一方面转动,来驱动加热后的坯锭在芯轴上以螺旋线轨迹运动,从而生产出空心的管坯。

横轧穿孔尽管在投资上有很大优越,但到目前为止,世界上只有少数几家铜管生产厂采用这项技术,用于生产液压系统铜管和热交换铜管。管坯用作热交换器铜管生产时,其表面   进行机加工,以表面裂痕和轧入的鳞片。目前,使用横轧穿孔进行铜铸锭穿孔的可行性已被确认,   目标是直接生产ACR管,而不需对管坯进行表面机加工,通过工具的   ,轧制技术的优化,将来有可能生产出具有晶粒细化和表面光洁无鳞片的空心管坯。

横轧穿孔技术的优点:一,灵活性高,生产能力大。二,管坯的偏心度比挤压管坯小,一般可减至4%。三、材料损耗小,一般为0.75一1.5%。四,由于经过一次热轧和一次冷轧,如果表面处理尚可,管坯的内部质量比其它工艺的都高。其局限性是不能加工所有的铜合金。但较近有关资料表明,像DHP铜和铜镍合金均可直接用此工艺进行加工。