冷凝器铜管的连接方式及稳定性

冷凝器铜管是大型火力发电厂发电机组的重要构件，铜管腐蚀泄漏是影响发电机组稳定运行的一大祸害，它不仅造成换管损失和停机损失，而且换管过程会进一步污染水质，加速余下的冷凝器铜管的进一步腐蚀。统计数字表明，   大型锅炉的腐蚀损坏事故中，大约有30%是由于冷凝器的腐蚀失效引起的，在国内，这个比例   高一些。白铜冷凝管使役过程中容易发生点腐蚀，但迄今为止，关于点腐蚀产生的原因仍然不清楚，这是因为除冷凝器铜管材质外，循环冷却水水质、处理、阻垢处理、循环水流速、镀膜和清洗情况以及凝汽器的停用等，都将影响到冷凝器铜管的腐蚀。

长铜公司生产的白铜冷凝管在西北某电厂使用过程中也发生了腐蚀，用户现场检测结果表明，使役条件不同，腐蚀的程度也不同。因此，本文作者从用户现场取回尚未安装使用的和已经安装但经受不同使役条件的白铜冷凝管，采用成分分析、拉伸力学性能实验、金相分析、X射线衍射物相分析对铜管的力学性能和显微组织及其变化进行   ，旨在探讨腐蚀产生的原因和提出防止腐蚀失效的途径。

铜管成膜处理包括两种方式，一种是新机组投产前成膜，另一种是机组运行一段时间后再成膜。新机组投产前成膜，新铜管只要碱洗除去表面的油污便可直接成膜。机组运行一段时间后再成膜，铜管表面会有硬垢，还会有生物粘泥，   进行酸洗或者采用胶球进行清扫。

铜管及管件和不锈钢管及管件本身价格相比，不锈钢管比铜管价格便宜，但不锈钢管件比铜管管件要贵得多，主要是不锈钢管件的复杂加工程序和材质上的不使用，导致成本上升。

材质方面 美标紫铜供水管材及管件包括焊接辅料，全部采用无铅配方，所有产品使用纯铜制造（含铜量不低于 99.90%），供水系统符合卫生标准。高含量的铜的降低了电化学腐蚀的影响。而对于不锈钢管的电化学腐蚀无法定义，因为其应用很少，时间也很短。铜管的重量只为不锈钢的1/8 重量，在实际使用过程中，采用铜管的管道系统有的稳定性。

连接方式

美标铜管及配件均严格按照   标准的技术要求制造，   是   达到或超出标准要求，良好的装配间隙控制，使得焊接施工省时，省力又能质量。

不锈钢铜管只能采用丝扣，卡压或环压的连接方式，但外形尺寸较大。此种连接方式运用于工程施工中，如暗装于垫层中，由于其管材及配件外形尺寸较大，势   要增加垫层厚度，从而使土建成本加大，如暗埋于混凝土板，墙中，其接头在混凝土施工中会由于震动等因素的影响而松动，出现漏水现象，从而造成不可弥补之损失。

热水密封性能 由于铜管采用嵌入式焊接工艺，汉口和整个管道保持同一稳定性，而不锈钢管采用机械连接，密封主要靠配件里面的密封胶圈。由于在热水系统，随着热水长时间的运行，胶圈长时间的运行，胶圈也会老化，这样就达不到密封效果，从而热水系统很容易出现漏水现象。

腐蚀形式

A. 麻点锈蚀性：铜管没有，不锈钢管会出现。 

B. 张力腐蚀破裂：铜管不会，不锈钢管有可能。 

C. 腐蚀疲劳：铜管没有问题，不锈钢管有可能。

操作规程

1、酸洗（清洗）：

视工件材质、表面状况和处理温度适当掌握处理时间；及时   表面油污，避免二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理效果不理想时，应   换新液。

2、水洗：

溢流水冲洗，工件冲洗干净后方可进入下一道工序；水质   经常   换，避免污染下道工序槽液。

3、抛光：

视工件材质、表面状况和处理温度适当掌握处理时间；及时   表面油污，避免二次污染工件；抛光效果不理想时，应倒槽后补加新液；严禁带入其它杂质污染槽液。

4、水洗：

溢流水冲洗，工件冲洗干净后方可进入下一道工序；洗净后的工件立即进入下一道工序；水质   经常   换，避免污染下道工序槽液。

5、钝化（封闭）：

严格掌握处理时间 2～5 秒钟；钝化效果不理想时，应倒槽后补加新液。严禁带入其它杂质污染槽液。

6、水洗：

溢流水冲洗，水洗   要   干净，否则工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。

注意事项

1、各道水洗      干净，经常   换。

2、处理液处理效果不理想时，应及时补加或   换。

3、操作人员要注意   ，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不慎溅到皮肤上或眼睛里，须用大量清水冲洗或送机构。

4、目前综合考虑需要清洗铜管数量和工艺条件等因素，暂时按照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修改本工艺文件。