高效换热铜管的工序质量控制
根据 换热铜管的质量要求及生产工艺特点， 控制好以下4大要素：管坯质量、工装模具、润滑和操作规范。
1、管坯质量控制
要生产 的 换热电力铜棒，则要选用 的管坯，对管坯质量严格控制。传统的管坯生产一般采用熔铸一挤压一(冷轧一)拉伸一退火生产工艺或熔铸一斜轧穿孔一(冷轧一)拉伸一退火工艺。也有上世纪80年代中期Outokumpu公司研制出来的水平连铸一行星轧管一拉伸一退火工艺和我国人员尝试研制出来的上引连铸一冷轧一拉伸一退火工艺。要想获得 的管坯，不管采用何种生产工艺， 先都 控制好原材料的质量，如电解铜板外观质量需分类和修整，要求无开花粒子、酸迹、铜锈、灰砂和油污等缺陷或外来物。然后的熔炼配料亦要严格按工艺要求配比执行，铸造前应 捞渣一次并做好炉前化学成分分析。铸造时控制浇温、浇速、冷却压力，减少铸造缺陷产生； 换热铜管对管坯的尺寸精度要求也相当高，管坯的壁厚偏差将影响旋压加工产品的尺寸外型，产生毛刺或弯曲；管坯的力学性能，如抗拉强度、屈服强度和表面硬度也影响冷加工成型后的产品质量，所以要严格控制退火工艺，使管坯的力学性能达到所需的范围；管坯退火前经涡流探伤，剔除有缺陷的管材。
2、工装模具
生产 换热铜管的工装模具控制非 常重要。 先，模具的材料选用和热处理硬度相当关键，不仅影响加工成本，还影响加工效率。如轧制有色金属翅片管时的刀片、齿圈材料常用T8A，60Si或Cr12等；轧制低碳钢翅片管时，通常选用GCr15，热处理硬度一般都控制在HRC-45~50为宜。其次，模具的设计、加工精度也直接影响加工 换热管的产品档次及模具装配的简易。如内螺纹管加工从冷拔到旋压的模具结构设计的不断改进，旋压钢球的数量和尺寸适当放多放大，就提高了内齿的易成型性，降低了表面粗糙度。如此不仅提高了产品档次，而且还将提高加工效率，内螺纹空调铜管的盘管生产就是 这样；如轧制翅片管时的刀片的角 度、刃带宽度的设计、刀片加工后工作表面的粗糙度都直接影响翅片成型时的高度， 时刀片还可表面镀铬、抛光。再次，模具的装配也很重要，如轧制翅片管时刀片的数目、装配锥度、单位压缩量都会影响翅片管加工中的加工力、摩擦力， 终影响金属流向，而且为了装配方便，以防刀片装配返工，致使生产辅助时间过长，为此可将刀片按装配要求一一编号系列化。
3、润滑
黄铜管生产加工过程中都要用润滑剂润滑，其主要作用是 减少金属与工装模具间接触面的摩擦系数，减少加工阻力和增加模具寿命，提高易成型性；另外，润滑剂还能吸收和带走变形热，起冷却作用。要提高冷加工成型 换热管质量，选用润滑剂的基本原则为：润滑剂要有良好的润滑作用，浸润性强，降低摩擦，减少磨损；对制品和工具要有 的化学稳定性；清洁，含灰分要少，易应用及去除； 环保；价格较低廉，易获得。经大量实践总结，使用极性合成脂肪酸混合物润滑剂时，加工阻力 小；极性动物油乳化液和植物油为极性脂肪酸或脂肪酸丙三醋，加工阻力中等；矿物油为非 极性碳氢化合物烃类，加工阻力较大；碳分子越长，油膜越厚，摩擦系数越低，加工阻力越小；随加工温度的升高，油膜吸附强度下降，加工阻力增大；油性或极压性添加剂可提高润滑性，降低加工阻力，但当极性分子浓度至饱和吸附量后，油的酸值上升，易氧 化变质并腐蚀金属表面；另外， 换热铜管也不宜使用含活性硫的润滑剂。总之，可根据加工状况需求和成品清洁度要求选用不同的润滑剂。
4、操作规范
良好的操作人员素质与经验是 获得 换热管的又一重要因素，从细节入手，严格控制 换热铜管生产过程中的工艺条件和操作规程，做好工序质量管理。
(1)管坯：按用户对 换热铜管产品要求和加工需求，由专职检验员对管坯按验收规范进行检验，合格后方可投料生产。
(2)调试：在管坯投入正常生产前，调试主要是 为了使设备及工装模具达到较佳配合加工获得外形尺寸精度合格的产品，以免影响客户使用，造成不 的批量次品或报废。如内螺纹铜管弯皱、扩口开裂都与尺寸精度有关；翅片管的外径、直度影响列管式换热器的穿管装配。所以，在正常生产前 调试好工装模具，使加工的 换热铜管各项技术参数经检验达到产品技术要求后，才能进行正常的批量生产。
(3)生产：经调试和检测合格后，即可进行正常加工生产。在正常生产过程中，操作工 按产品技术要求和检验规范严格进行自检和记录，保持原始记录和产品可追溯，生产现场干净清洁、整齐有序，不合格品能控制。
(4)清洗：清洗脱脂要 ，选择清洗效果好、脱脂效果强、挥发快、 环保、不易燃的清洗剂，含有钝化剂BAT、光亮剂N-1和防变色剂RT。国内现在仍有 换热铜管无机酸洗钝化交货的方法，该方法 在酸洗钝化时用大量清水充分 残酸，否则残酸将很快腐蚀异型铜管，造成制冷系统泄漏；而且无机酸洗钝化时还会产生重酸盐、费水、黄烟这些“三废”污染环境。所以要尽快 选用 环保的清洗剂，改变这种既污染环境又影响质量且浪费水资源的方法。
(5)成品检验：成品 换热管包装出厂前 由专门的质量检验人员按照相应的质量标准逐项进行检查。一些外观质量指标要靠检验员用肉眼进行观察；有些缺陷用肉眼检查困难，须用无损探伤进行检验，如涡流探伤或液(气)压检漏；尺寸要求用测量工具检测，如游标卡尺、千分尺、工具显微镜、投影仪等；力学性能、物理性能、清洁度不能在生产现场直接检验，可随机抽样送实验室检测；化学成分应由坯料，抽样复检也要送实验室检测。
随着空调和制冷行业的高速发展，对 换热管的质量要求也越来越高。只要有针对性地采取措施，抓好各道生产工序的产品质量控制， 换热铜管成品的质量就 能够提高和。
