内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法生产工艺比较
内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法工艺和技术比较空调制冷用电力铜棒随着空调行业的发展， 铜管材需求量日益增长。为适应空调器节能、省材的要求而细径化、薄壁化，并从光滑管发展到内螺纹管。目前所有大的空调器厂家都陆续采用内螺纹盘管，九十年代前6，7年主要依靠 ，到后2，3年国产内螺纹管质量已能基本满足用户的要求。进入21世纪，内螺纹铜管已经 可以国货，并可少量出口。长沙铜铝材有限公司1999年试制成功内螺纹铜管产品，并批量生产供应美的、格力、华凌、长虹等大型空调企业。目前国内生产厂家大多采用拉拔旋压成形法生产无缝内螺纹铜管，如华菱光远、河南金龙、张铜等，也有个别厂家开始采用焊接方式生产有缝内螺纹铜管，如江苏中嘉铜业等。
1、内螺纹铜管拉拔旋压成形法
1969年 先出现螺纹芯头旋锻法加工内螺纹铜管，后来出现了日立电缆的螺纹芯头滚轮旋压法，进一步将滚轮改为钢球，发展成行星钢球旋压法，芯头也从单一的螺纹芯头发展为组合芯头。迄今行星钢球旋压法是 生产无缝内螺纹铜管的主要方法。采用行星钢球速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：(1)直线拉伸成型机；(2)倒立式盘拉成型机；(3)V形槽圆盘拉伸成型机。无缝内螺纹管的行星钢球旋压成形工艺主要是 由一台高速(20000r/min以上)的空心轴电机带动轴套旋转，轴套中的钢球随轴套围绕旋压铜管公转，因此称为行星钢球，它与铜管外表面接触并加压，铜管受压部位的内腔恰是 螺纹芯头，铜管金属在螺纹芯头和数个钢球的轮番挤压下发生塑性流动填充到螺纹芯头的凹部，于是 在铜管内表面形成螺纹。组合芯头是 将流动减径芯头(光滑芯头)和螺纹芯头分别套装在一个连杆的两端组合而成的，螺纹芯头与连杆之间是 滑动配合，以便螺纹芯头在工作时以连杆为轴进行转动。这种转动，是 因管坯通过螺纹芯头时，管坯内壁与螺纹芯头的外表面形成螺纹啮合，当管坯被拉拔做轴向运动时使不能做轴向运动的螺纹芯头转动。螺纹芯头的轴向位置是 被光滑减径芯头通过连杆固定的，光滑减径芯头结构与一般拉光管的芯头类似，它的作用是 对管坯进行预拉拔，达到减径减壁的目的，但变形量较小，减径芯头的大端一般比坯管内径小0.15-0.20mm；它还有通过连杆限制螺纹芯头轴向运动的作用，以螺纹芯头与行星钢球位置对应。光滑减径芯头的内孔套在连杆上，并用螺母固定，不能移动。光滑减径芯头受到连杆传来的螺纹芯头的轴向力，不过这个轴向力远小于来自管坯的方向相反的拉拔力。游动组合芯头上的这两个芯头的轴向定位可通过增减垫片调节。批量生产中，还需要根据管坯尺寸进行两个芯头的配模。
2、内螺纹铜管焊接成形法
2.1焊接内螺纹铜管的发展
用焊接方式生产用于空调和制冷行业黄铜管的制造，开始于80年代末， 早出现在日本。其中日本三菱伸铜在须贺川的工厂是 较早大规模生产焊接管的企业，现在，焊接管已经推广到欧美等 ，在日本、 、韩国、巴西、墨西哥和意大利都有焊管线在生产各种复杂齿形的内螺纹管。日本的森机械、住友轻金属、古河电工和 的卡特比勒都可以提供生产设备，其中森机械一家销往日本的生产线就有巧条，其客户包括日本三菱伸铜、住友轻金属、 奥托昆普、德国维兰德等。我国一条内螺纹焊管线由江苏中嘉铜业有限公司2001年从日本引进。
2.2焊接管的生产原理和工艺
和传统拉拔方式不同，焊接管是 通过先在铜带表面轧制螺纹，然后再焊接成型，生产工艺相对简单。
生产工艺流程如下：铜带一对焊连接一滚压成型一多车昆卷制成管~焊接(气体保护) 径切割衅青整复绕分退火~产品包装。
异型铜管的主要原料为TP2材质的紫铜带，要求卷重在110一130kg之间。生产时，铜尾焊接生产线连续运转。铜带 先经过压螺纹工序，根据螺纹形状的不同，选择不同数量的压纹辊。
压过螺纹的铜带经数道成型轧辊的逐步轧制，然后成圆形后高频焊接。为了管径的均匀和尺寸，焊接后 先用刮刀去除外毛刺，然后经过径辊定径，以符合外径和椭圆度公差要求的管材。以后的生产流程和无缝拉制管相同，经重绕和退火包装，退火可以选择罩式炉或水平连续炉。
