焊接铜管的环保技术特点及应用

　　焊接铜管相对于传统方式生产的无缝管，生产，线速度是 控制管的3倍，除此之外，焊接管   大优越性体现在技术和环保方面。

　　1、清洁度高

　　电力铜棒在生产流程中不使用任何油进行润滑和冷却，同时对内壁进行多次吹扫和清洗，内壁清洁度只有   标准要求的1/10。

　　2、没有漏点

　　设备和工艺稳定情况下，经过初调焊接的管材经检验合格后，就可以继续正式生产。一般可以连续15d以上不需要   换任何磨具和易耗品，连续无缺陷地进行生产。另外管材在高速焊接时，在线进行涡流探伤，万一发现疑似缺陷，在线切断，   不确定产品流入下道工序。

　　3、尺寸和组织结构均匀，齿形清晰

　　高频焊接管所用原材料为铜带，一般经过至少36倍以上的变形轧制量，金属组织致密均匀。母材晶粒度和焊缝处晶粒度金。从焊缝处的金相组织比母材略小，这是 在高温焊接后水冷造成。这决定了焊缝比母材的硬度大，所以做爆破试验时，   先破坏的部位是 母材而不是 焊缝。另外，为了焊缝处的焊接强度，在生产实践中，一般控制焊缝内毛刺比底壁厚高0.10-0.15mm。厚度增加后，破坏试验只可能破裂在稍薄的母材上。螺纹是 轧辊在铜带表面平扎，因为轧辊外径较大，比较容易均匀标准的齿形。另外，焊接管螺纹形成的原理决定了可以轧制出   高、   陡峭的齿形来。

　　4、齿形复杂，散热

　　使用表面用一次性加工或多次加工组合而成的复杂齿形压纹辊，可以生产出各种复杂齿形的焊接管，这些焊接管表面积增大，提高了内螺纹管的散热效率。

　　在技术上黄铜管相对无缝管有优越性，但在实际中，在世界空调和制冷行业用铜管中，特别是 在国内，目前焊接管所占的比例远没有无缝管大，我国目前能继续批量生产内螺纹的近二十家厂家中，除了江苏中嘉以外，其他都是 采用的拉拔旋压成形法生产无缝管。分析原因有以下几点。

　　1.焊接内螺纹铜管对其原材料铜带的卷重、切边精度、平直度、表面质量、飞边与毛刺等的要求非 常高，国内内螺纹厂家大多兴起于九十年代中期，当时国内的铜带无法满足焊接内螺纹管生产的需要，而用国产设备生产的内螺纹无缝管各项技术指标都能满足空调厂家的要求，国产设备的价格只有   设备的1/5，所以纷纷购买国产设备采用拉拔旋压法生产的无缝管。

　　2.传统上对焊接管的认识 存在障碍，焊接内螺纹管在推广过程中遇到的较大障碍是 客户对焊缝是 否会泄漏的顾虑。黑色金属中焊接钢管替代无缝管就走了一条相当漫长的路，直到目前国内焊接钢管的使用范围仍然没有   等发达   宽广。事实上，焊接良好的内螺纹管焊缝不仅不会泄漏，而且能避免无缝管每盘3个左右的漏点，整盘无漏点。

　　3.制约发达   推广焊管的重要原因之一是 原材料铜带的成本较高，国内铜带虽价格较低，但仍不能为规模生产提供成本支持。而且新投资建立内螺纹生产线的厂家绝大多数都不能自己生产铜带，资源受到制约。

　　结论

　　1.无论是 拉拔旋压成形法生产的无缝内螺纹管还是 采用焊接成形法生产的焊接内螺纹铜管，都能满足空调器等制冷设备的需要，并已   替代   产品。

　　2采用拉拔旋压成形法生产无缝内螺纹铜管，其优点在工艺、管坯可自给、技术稳定，可生产出高齿、高低齿等新型内螺纹管。

　　3.采用焊接法生产的焊接内螺纹铜管，较大的优点在于能够生产出的异型铜管齿型   加复杂，如人字齿、交叉齿、W型齿等，进一步提高了内螺纹管的换热效率。但在实际中还有待进一步的推广。