散热器内散热管(散热元件)的制造影响因素

作为对流散热器，散热元件的优劣是   影响因素，有以下几个问题值得考虑：

1、合理选管、适应系统散热管是由铜管外串铝片、通过胀管使之紧密结合而制成的。所用铜管的管径，目前有φ16,φ21,φ27mm多种，相当于焊接钢管的DN15,DN20,DN25。细管多根有利于传热的均匀，可提高散热管的散热效率，但容易引起热媒水的杂质造成管道堵塞。就我国目前热媒水的实际状况而言，这一问题还是应当充分重视的。而在经济发展水平很高的   ，可能出现堵塞的几率较少。除此而外，还应考虑散热器在采暖系统中的连接方式。对于双管并联系统(垂直或水平)而言，由于流经散热器的水量很少(进出水温差为25℃)，散热管径的选择不宜过大。而对于单管串联系统(垂直或水平)而言，在无闭合管的情况下，整个串联环路的全部热媒水通过各组散热器。这时随着串联组数的增加，散热器内铜管的水流量也相应增加。现行设计手册的中单管串联的层数为十二层，所以采暖设计时要控制接管直径，以控制系统管道流速。采暖系统的阻力值包括摩擦阻力和局部阻力两部分，其中局部阻力约占全阻力的50%上下。局部阻力与管内水流速的平方成正比。采暖系统的阻力计算中，对于散热器形成的阻力是作为局部阻力计算的。其值等于局部阻力系数乘以动压头。动压头计算所用的水流速为散热器外接管道的水流速，而不是散热器内散热管的水流速。这样一个固定的局部阻力系数不能反映不同长度散热器阻力的差别。此外，采暖系统的配管，考虑了静度和排气的要求，所配管径较大，管内水流速较低。如果出现配管大于散热器管口的情况，则散热器阻力计算依据的水流速，应改为散热器接管口的水流速。在此情况下，不仅使散热器阻力增大，而且由于散热器内水流速较高，会引起震动和噪声，在工程设计中这是不适宜的。在以局部阻力系数表示散热器本身阻力大小的情况下，应当给出不同散热器长度的修正系数，否则很难散热器本身阻力计算的准确。误差过大会使整个采暖系统阻力计算失准，给系统配管及运行调节造成   的困难。室外热网留给建筑物   的资用压头，一般为5.Om，而允许建筑物内采暖系统耗用的压头   小，一般为2.0m上下。所以对于单管串联系统的情况，散热器所用铜管的直径不宜过小，以求散热管内的水流速不致过高，要与串联组数、所配立管直径相调协。虽然从传热学的角度讲，高流速可传热，但局部阻力按管内水流速的平方倍率变化的规律对散热器内的水阻力计算也是同样的，这也是工程设计中   注意的问题。生产厂在订货、供货时也应当了解供出产品的设计使用条件，避免出现难以调控的困难，以使该散热器能在适宜的采暖系统设计及运行条件下正常工作。

至于铜管的材质，以选用TP2紫铜管为主，壁厚可按工作压力选定，大都在0.6~1.0的范围。其连接弯头可以采用成品弯头或铜管弯管，但应注意弯管后对壁厚的减薄，弯头用管的壁厚应比直管增加   的厚度，数值应根据工艺及实际情况决定。

2、片型选择、注意清理：对各种对流换热器中对流片的   已很充分。

对空调所用的强制对流表冷器   ，已证明对光片、波纹片、切口片三种基本片型的散热效率相差很大，大致为100%,115%,130%，切口片散热效率   高。这一趋势在自然对流时也是一致的，但差别的百分数大小会不同。从热工和使用多种因素综合考虑，建议按波纹片采用。因为它比光片提高了散热效率，同时也能减少污物积存和便于清理。切口片在清理方而   困难一些。

3、严格胀管、紧密管与片的紧密结合是实现传热、减小热阻、散热器正常散热的关键，生产企业   。胀管量除了考虑铜管外径偏差、串片间隙、铝片冲孔的内径偏差外，还应增加过盈量。这样在过盈胀管后再加上铝片的回弹，就能够管片的紧密结合。胀管方式以机械胀管为宜。长期生产时，模具会磨损，要及时修整或   换。有的企业，其产品在生产一段时间后其散热量就达不到初始时的数值，究其原因，如果除去人为的片型尺寸变化及其他原因之外，管与片的结合紧密度不能可能是主要原因。至于擅自增大片距、减小片的尺寸等等则不应纳于正常考虑的范围，因为那已超出技术分析的范畴。

综上所述，为了铜管铝片对流散热器在我国健康的发展，   先是产品要做好，能够符合“   、轻薄美新”的综合要求，能够被人们所接受；其次是要调整测试方法，能够为工程设计和选用提供方便可行、的技术数据，包括水阻、温度修正、流速修正、污损修正等各方面；其三是工程设计人员应正确计算和选用。对这些问题，本文仅提供一些建议和看法，以供同行参考，不当之处，望指正。