小直径铜棒的检测方法

小直径铜棒是火工品生产中常用原材料之一，其质量的好坏直接影响整个火工品的性能。因构件尺寸太小且复杂，实施检测难度较大，只能通过检测加工前的原材料，从中挑选出   棒材来加工构件的质量和性能。目前，棒料检测主要分布在两个阶段进行，其一是在生产过程中的抽检(在   范围内进行，不能满足火工品质量要求)；其二是使用方在加工产品前对棒料进行端口抽检，该检测方法既造成太大浪费，又容易漏检，经常在加工过程中出现因缺陷引起的工件破裂，或者在工件使用过程中出现故障引发严重事故，轻者造成设备损坏，重者造成人员伤亡等恶性事件。因此，严格而地对棒料进行无损检测，成为火工品质量和性能的重要手段。

铜棒是将坯料经过轧机轧制而成的，这类半成品在生产过程中产生的缺陷既有内部的也有表而的。内部缺陷是由锭、坯内存在的杂质在轧制过程中延展而成，主要是在中心部位的缩孔和夹杂物，还有在轧制过程中以这些缺陷为起点而产生的裂纹等。这类缺陷一般都沿纵轴延展，当轧制变形量较大时，缺陷也会变得   长些川。目前，对棒材进行无损检测的常用方法有磁粉、涡流、漏磁、超声波等。液体渗透检测只能检查试件表而的开口缺陷，对于埋藏在表而下或内部的缺陷则无能为力；荧光磁粉探伤，容易检测到微小裂纹，但检测结果受人为因素的影响较大，可用于各种材料表而细小缺陷的探伤；涡流探伤主要用于棒材近表而缺陷的检测，无法对棒材内部较深的缺陷进行检测；漏磁法检测是建立在铁磁材料的高磁导率特性之上，适用于各种铁磁材料，可以检测出裂纹、腐蚀等缺陷，并可以判别缺陷的位置；超声波检测主要用来探测棒材的纵、横向缺陷，有较高的检测灵敏度，对棒材中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，其适用于检验质量要求较高的棒材和管料及板材等，其缺点是检测速度较慢，一般作为   材料的离线检验手段。因此，采用超声波方法对φ2.5-15mm的铜质棒材进行无损探伤成为   佳选择，而对于势2.5mm以下的铜质棒材和丝材采用涡流检测是   。