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紫铜管熔焊时易产生的问题

2017-09-16 19:54:03

紫铜质地坚硬,导热性好,不易腐蚀,且耐高温、高压,由于紫铜管的这些性能特点,使其可在多种环境中使用:如换热设备(冷凝器等)的制造、制氧设备中的低温管路;润滑系统、油压系统等输送有压力的液体;由于紫铜管的耐腐蚀性好、质地坚硬,也使其成为现代承包商在商品住宅的自来水管道、供热、制冷管道安装的   ,过去住宅中多用镀锌钢管,极易锈蚀,使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下强度会迅速降低,使其在用于热水管时会产生不   隐患,而铜的熔点高达1083℃,使其应用于热水系统时   可靠。由于紫铜管应用的日益广泛,使紫铜管的焊接工艺及焊接质量越来越受到人们的重视。本文主要介绍紫铜管的火焰钎焊工艺。

紫铜焊接时可以采用的焊接方法通常有焊条电弧焊、气焊、惰性气体保护焊等熔焊方法。由于紫铜本身的热物理性能特点,使得它在进行熔焊时,易产生以下问题。

1、易形成未焊透

紫铜的熔点(1083℃)虽然比钢低得多,但由于其热导率高,焊接时大量的热被散失了,所以紫铜焊接时难以熔化,易形成未焊透。

2、易产生较大的焊接应力及变形

为了保证焊透,需采用大的热输入,同时需要进行充分的预热,又由于紫铜的线膨胀系数大,所以焊接时易产生较大的变形。为了防止变形,需要增大结构的刚性,这样就必然在工件中产生较大的焊接应力。

3、易形成焊接裂纹

紫铜虽然没有固液共存的温度区间,但由于焊接过程中产生了较大的焊接应力,同时由于采用大的热输入,易造成焊接接头形成粗大的柱状晶;另外,由于铅,秘等杂质的存在,会在晶间形成低熔点的共晶体,而造成热裂纹的形成。

钎焊应尽可能采用俯焊位置,以保证进行连续焊接。根据铜管接头的大小选择合适的焊枪。钎焊火焰应采用中性焰,因为氧化焰含氧量高,会使铜氧化,而引起裂纹;碳化焰中含有游离状的氢,会导致气孔。

在给管子加热时,火焰应与受热面垂直,并均匀加热被焊铜管接头,尽可能快速将母材加热,当温度在650~750℃时送入钎料,一般加热钎料下部,使熔化的钎料填充进间隙中。当钎料全部熔化时应立即停止加热,避免铜管接头的温度过高,加热时间过长。在钎焊过程中,钎缝及钎料均应处于火焰的保护之下。钎缝焊后自然冷却,注意钎缝凝固前不得搬动工件。

由于采用的FB101钎剂中含有氟化物,具有   的腐蚀作用,而且焊渣的存在也会妨碍钎缝的检查,所以钎缝冷却后,应使用热水或湿布对钎缝及周围进行擦试,   焊渣,保证接头的耐腐蚀性及焊后检查的可靠性。