紫铜管的导热性及加工效率

由于紫铜管良好的导热性，空调、冰箱等大量使用紫铜管作为制冷剂循环管路，不同管径之间的连接普遍采用管端扩径或缩径后承插焊接。铜管管端的扩径或缩径既可以采用直接冲压扩口、缩口(简称“直冲”扩、缩口)工艺，又可以采用旋转与直冲复合的“旋冲”扩、缩口工艺。“直冲”扩、缩口，但扩、缩口成形系数受到   限制，即超过   扩、缩口成形系数时，就会产生轴压失稳(局部屈曲一一皱褶或整体屈曲)，使工件报废。对于超过   扩、缩口成形系数的工件，传统解决方案是采用多次直冲扩、缩口工艺，多次直冲扩、缩口工艺需要采用多副模具在不同的工序或工步上完成，扩、缩口质量难以，而且加工效率低。

而“旋冲”扩、缩口新工艺利用摩擦生热原理降低材料的变形抗力，从而降低扩口、缩口成形力，提高扩口、缩口成形系数。“旋冲”扩、缩口新工艺在的旋冲扩、缩管机上进行，扩、缩口模具在轴向进给的同时作旋转运动，模具旋转中心与铜管同轴。“旋冲”扩、缩口新工艺的特点是设备结构紧凑，生产。

长期以来，人们对于扩、缩口工艺的成形机理、成形工艺、有限元数值模拟等方面的   ，还仅局限于“直冲”这种缩径成形工艺技术。对于旋冲扩、缩口这种成形工艺的成形机理，以及成形过程中的应力应变场与温度场藕合规律等鲜见   和报道。旋冲缩口成形工艺设备的力能参数的确定、模具设计和工艺参数的选取基本上依赖经验或“试错法”进行设计，一方面效率不高，而且结果尚不尽如人意，以致于造成浪费，阻碍了生产技术的发展。随着塑性成形理论、热一力藕合分析理论等的发展，以及有限元数值模拟技术和商用软件的成熟，使我们有条件对旋冲缩口成形机理进行分析，建立适当的数学模型，运用有限元分析软件对旋冲热成形过程进行模拟和仿真，为设备、模具和工艺设计提供的依据。