防止铜排表面镀锡层被氧化的措施

1、提高镀锡工艺水平从铜排表面镀锡工艺着手，延缓锡层的   能力。应该避免返修重镀，返修重镀会导致铜排报废，造成   的浪费。

在实际应用中，应该防止的、无机杂质侵入铜排，加强溶液维护，以防止这些杂质与锡共沉，镀层中的锡纯度，减缓锡的变色速度。

在实际应用中，镀锡层镀成时间过久，那么铜排表面会发生氧化，也就会导致铜排失去优良的焊接性能。故此，在防止铜排表面镀锡层氧化中，还需要铜排表面镀后的处理工作，在铜排镀成后进行充分的冷、热水冲洗，使其表面吸附的光亮剂分解产物可以被充分清洗干净。   后，可以将充分干燥后的铜排密封保管，要把铜排当即存放到密封干燥器内，这样就可以有力防止大气中气体对铜排表面镀锡层造成污染，降低铜排表面镀锡层氧化的几率。

2、处理好氧化的铜排镀锡层在实际应用中，当铜排的镀锡层出现变色后，可以采用的清洗手段除去。

具体方法如下：采用自来水将铜排浸润Zmin，并用稀盐酸除去铜排的氧化膜，其中盐酸(HCI)为30-50mUL，在室温下清洗，之后再进行流水冲洗；然后，再进行中和反应，使用5一109/L碳酸钠(NaZCO3)，在室温下进行住5一lmin，并用流水冲洗，去离子水漂洗，烘干后保存在密封的干燥容器内，避免铜排表面镀锡层被氧化。

3、增加防氧化膜为   铜排表面镀锡层氧化，可以在铜排表面增加一层防氧化膜，可以增加涂层光油，以及   存储环境，从而防止铜排表面镀锡层的氧化。如果储存环境好的话，铜排表面镀锡层也可以长时间不氧化。

此外，将铜排涂漆、涂油、镀锌、接电池负极，也都可以防止其表面金属锡层被氧化。对铜排表面进行光亮处理、氧化处理及烘干，使铜排零部件表面呈铜、铜合金本色，从而对其进行氧化处理，使金属表面表现出均匀、致密的氧化层，可以防止短时间的氧化。烘干可以物与水不相容，使物难以与金属形成络合物，起到防氧化的作用。

铜排是电器控制设备中的主要导电体，又因为铜在大气中极易氧化、硫化，影响铜排的导电性能。因此，可以在铜排表面进行电镀，提升铜排电镀工艺，保持锡层不易氧化，降低锡氧化物电阻率，保护金属铜，不仅可以避免镀锡层氧化的发生，也可以提升铜排的使用质量。

4、优化铜排使用环境在铜排使用中，除了要把好质量关，还应该铜排的使用环境，尽量避免在潮湿以及含有硫化物废气的环境中使用铜排。因为含有硫化物的废气，会导致铜材在生产过程中与硫化氢气体、二氧化硫气体发生反应，从而导致铜排表面镀锡层发黑、脱皮，加速铜排表面的硫化反应速度。还有就是铜排在潮湿环境中，铜排镀锡层也会产生氧化反应，采用不同表面处理工艺如在铜排表面采用涂覆保护剂工艺，对铜排起到很好的防护作用，也能良好的导电性能。建议尽量在11、111类环境条件下使用涂覆保护剂工艺，在户内一般使用环境下，使用该工艺处理的铜排其性能可保持3一5年不变。