铜管的耐压及老化性能和铜管质量检验

<一>、铜管的耐压及老化性能
铜管的韧性好，能承受较强的压力。一般条件下，外径为15mm，壁厚为0.7mm的铜管，能承压4.8MPa，即能承受48kg的压力。这就是现代高层建筑为什么都将铜管作为选管材的原因。
管、不锈钢管、普通钢管、镀锌钢管等金属管道的机械性能，在水温高低变化的条件下都能保持不变，故金属管道的压力承受能力也不会降低。
种金属都不存在老化问题。在正常使用时，长时间阳光下暴晒部分，不会因为暴晒的原因产生分子结构变化，也不会发生老化变脆等现象。铜管应用设计和施工中应把握的问题
由上面分析的铜管特性所决定，在铜管供暖系统的设计和施工中，应当注意把握以下几个方面的问题：
1）了解当地供暖水质（pH值），以便采取相应的措施，避免水质不合格而影响管道寿命；
2）为避免出现铜管冲刷腐蚀，在整个管道循环系统的配套设施方面，不得使用铸铁配件或阀门，不宜使用钢管及其它非铜金属管道与铜管配套使用，管件、附件宜采用铜制管件，铜管与钢制设备相连接时，应采用铜合金配件（如钢铜法兰等）；
3）应注意管道的连接，如引入管、支出管接出及水表接口处应采用便于检修的缧纹管件或法兰连接，不宜暗埋。铜管暗埋部分，埋地管道安装要采用硬钎焊方式焊接；
4）引入管穿过地下室外墙或地下建筑物墙壁时，应预留孔洞，临时打通的孔应设管套，避免破坏管子表层，影响使用寿命。并应考虑建筑沉降等不利因素，管道不应穿越建筑物的沉降缝，伸缩缝，如穿越时，应设管道伸缩和简切变形的补偿装置；
5）管道穿越楼板、承重墙时，应设钢质、塑料管套，穿越楼板管套上端应高出室内地平50mm，下端与楼板地面持平，穿墙管套与两边墙面平齐；
6）由于铜管导热系数较高，明装部分供暖管道，为了避免受伤，宜采用塑覆铜管，塑覆层既能保温又可以隔热，日常使用的。
7）施工过程中，要防止对铜管有腐蚀作用的酸、碱性物质接触铜管，焊药或焊膏使用时注意不要过量，焊接后应将多余的焊药焊膏擦去，以免腐蚀铜管；
8）弯曲的管道调直时，外径小于108mm的铜管，可采用冷调法，大于108mm的管道宜采用热调法。调直后认真检查，有凹陷、开裂、破损现象的管道禁止使用。
<二>、铜管质量检验
电力铜管质量检验，按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：
1、表面质量铜管内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
2、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
3、力学性能检验抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
5、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。