铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管的焊接过程及铜排表面处理之涂漆工艺介绍

2022-02-20 18:38:35

[一]、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作'U'型管工序,铜棒在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
[二]、铜管表面处理之涂漆工艺介绍
散热器铜管涂漆,此工艺属于淘汰落后工艺,现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆,在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,零线或中性线涂淡蓝色漆,用的接地线涂交替黄绿双色漆,无法区分极性、相序者涂白漆。由直流电路的正极涂棕漆,负极涂蓝色漆,接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀,是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆,要求色泽均匀,边缘整齐,不得有漏漆、挂漆现象,母线连接处不得沾漆。还需同一元件,同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象,母线的涂漆界线平齐,才可完成整道工序。