铜排使用中注意事项跟铜管连铸连轧法

其一、铜管使用中注意事项
根据长期使用铜管的用户介绍，日常和产品接触过程中，稍稍不注意或者是方式不对的话，就会导致很多意想不到的危险以及事故出现，下面就和大家一起来熟悉并且了解一下。较大的问题就是使用中带来的，在日常近距离接触的时候，总是不能避免上述问题出现，为了问题。建议在使用过程中较好做好的保护工作，每次使用之前较好的方式就是整机检查，在没有故障以及隐患的时候，我们才可以开机使用。长时间使用铜管，同样也会导致危险存在，尤其是铜管出现隐患的时候，要及时换，正常使用不会给设备以及操作人员带来困扰。炉排片日常使用过程中，同样也是需要注意问题，自己和机器不受损。
其二、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年，已经比较成熟，在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为：水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比，此法不用加热铸坯和热挤压铸坯，地减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的焊接铜管生产线，投资设备费大致需1.5亿元，同时工模具设计制造与维护费用较低，例如，一副轧辊设计制造费约1万元，每次修磨仅数百元。
(2)生产，能量消耗低。与挤压法相比，连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯，不仅简化了工序而且降低了能量消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔，进一步简化了生产工序，提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中，通有保护性气体，空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被，所以能够管坯表面的。
(4)产品。三辊行星轧制过程中，空心铸锭呈螺旋进给，其变形程度相当大并且均匀，管坯壁厚均匀度提高，这点上，挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材，综合成品率可高达90%左右，这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是，连铸连轧法也有的局限性。例如，只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产，而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产，当前B10白铜连铸连轧技术的成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6：3：1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化，捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固，此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm，去除铸坯表面裂纹、压痕及物等缺陷。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm，断面加工率达90%以上，之后将轧制过的铜管送入联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm，再对铜管进行多道次圆盘拉伸，以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火，对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸，并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火，以较终性能达到客户的技术要求。