铜排的加工标准同铜管加工精度问题

2020-06-28 09:13:01

(一)、铜管的加工标准

取样：在有代表性的部位选取，铜棒试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而。

尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：

①厚度

②宽度

③角圆边半径

④平直度：

窄边平直度：2.80宽边平直度：硬态要求，本产品无要求

力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）

①抗拉强度，伸长率

取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤

②硬度

取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有皮及污物、油脂，表面应能直径的测量。导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。试件厚度至少应为压痕的8倍。

③单向弯曲

取样：

截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至较小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。

选取试样的长度L,与弯曲柱面直径d，试件厚度或直径a的关为L=0.5π(d+a）+140（mm）弯曲半径

铜和铜合金母线的宽边弯曲90度，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度a的尺寸符合国标要求选择。

电阻率

取样：试样无接头，表面无裂纹及缺陷；横向尺寸为1mm及以上的用肉眼检查，小于1mm的试样用20倍放大镜检查。；试样表面特别是电流和电位接头接触面应基本疤，灰尘和油污，在测量尺寸前应清洗干净;沿试样标距长度以相等间距分5次或多次所得横截面积，相对偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验不超过2%；测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）;从大块材料截取的试样，应注意在试样制备时防止材料性能发生明显变化，塑性变形会使材料加工变硬，电阻率增加，加热会使材料退火，电阻率变小。

基准试验用试样应按下述方法制备：试样经酸洗并加工至标称直径为2mm，去油污，经500-550摄氏度保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中冷却或在空气中转移到水中冷却。

(二)、铜管加工精度问题

电力铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。

以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

　铜管焊接加工，生产，表面光洁度好，外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等焊接行业。

铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内，铜管束经过光学系统聚焦后，通过铜管与被焊物的相互作用，的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

(黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907℃，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的问题。

在焊接高温作用下，焊条电弧焊时，锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被成锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接装饰黄铜管的场所，应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。

为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜，阻碍锌的蒸发和，并防止氢的入侵。

焊后可经470～560℃的退火处理，以应力防止“自裂”现象。