铜管内壁变色控制

(1)在铜管加工过程中注意控制内膜油的用量，在满足润滑要求的前提下控制内膜油用量，避免内膜油浪费，内膜油用量减少后铜管拉拔后管内残油量也相应减少，便于铜管在退火热吹扫过程中及时将管内残油吹出，同时铜管内壁润滑油残留量不超客户要求。
　　(2)加强铜管内吹扫质量，铜管退火前在炉前进行试吹扫，在试吹扫过程中检验吹扫管路连接的气密性，每盘料吹扫过程中氮气不泄露；检查每盘吹扫料出气量，盘管吹扫气路的通畅性；铜管退火过程中的内壁保护气体连续吹扫，吹扫气体系统压力在0.4MPa以上；退火后的铜管随时抽测铜管内壁清洁度和残油量，当检测数值偏高时可适当延长热吹扫时间，铜管内壁残油能吹扫干净。
　　(3)防止铜管内壁缓慢氧化变色，退火铜管包装过程中应根据铜管内孔、盘管长度控制好内壁充氮气时间，铜管内壁空气置换；盘管内、外管头用来密封的堵头应选用弹性强、密封好、不与铜管发生化学反应的材料，盘管密封后管内氮气不发生泄露。
　　铜管变色是铜加工行业常见的质量缺陷，该类质量缺陷常以批量形式出现，易造成较大经济损失。特别在气温高的季节中控制难度较大。要做好铜管变色防控工作，应做好日常点滴控制，做好全方面控制，同时应根据实际情况进行分析，针对分析结果制定及时、措施，产品质量。