铜管的腐蚀问题及连接牢固度工艺

1电厂铜设备的腐蚀现状

近年来铜管的腐蚀问题已成为影响电厂发电机组正常运行的较为突出的问题。新铜管内表面有残碳膜区域与黄铜基体的电位差达60一70mV，试验时间越长，则电极电位差越大，甚至可高达150mV以上，可使铜管在几个月内腐蚀穿孔。

除了铜管本身的金相结构、力学性能、表面处理状况会引起铜管的腐蚀外，铜管所处的介质环境—水质工况也是影响铜腐蚀的主要因素。

2不同水质工况下铜管的腐蚀

不同区域的水质千差万别，对铜管的腐蚀倾向也有较大差别。在不加任何药剂，采用不同地区的补充水，选取各地方循环水日常控制的浓缩倍数做铜挂片的腐蚀实验的结果。

紫铜管的工艺优点

1、磷脱氧铜管。熔炼与铸造工艺优点：运用工频有芯感应电炉熔炼，在高温下，纯铜吸气性强，熔炼时应尽量减少气体来源，并运用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷做脱氧剂，且浇铸过程要在氮气维护或掩盖烟灰下停止；成形性能优点：其有冷、热加工性能，能够停止精冲、拉伸、挤压、深冲、弯曲和旋压等；焊接性能优点：易于熔钎焊、气体维护焊，但不宜停止电阻对缝焊。

2、纯铜管。熔炼与铸造工艺优点：采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；成形性能优点：有   的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲等；焊接性能优点：易于锡焊、铜焊，也能停止气体维护焊、闪光焊、电子束焊和气焊。

紫铜管的焊接以及如何提高自身的使用寿命

紫铜管的焊接步骤大致上与铜管的焊接步骤是一样的，区别在于：紫铜管焊接使用的焊条是有要求的，且使用的焊条满足要求后，还需要助焊剂做辅助。紫铜管在焊接时，使用的火焰是碳化火焰。焊接顺序如下：首先将助焊剂涂在需要焊接的位置，然后加热；加热后，助焊剂已经融化成了液体，这个时候就可以立刻将预热的焊条放在焊点的位置。

此外，以紫铜管换热器为例子，一般的换热器使用时间为2个月。但若想让紫铜管长寿，则需要设备维修人员及时   换或者校正引杆，及时调整、   换导向轨与托辊。

紫铜管的连接牢固度

如今，市场上的管材多种多样，且接口配件以铜质的管材为主，即使有些管材部分可以不使用铜质配件，它在与水接口的地方还是要有一个配件。但需要注意的是，铜管配件若与其他管材相连，会由于管道与配件的材质不同，热胀冷缩时的物理和机械性能差别很大，让连接牢固度受到额外的挑战。因此，紫铜管与铜质配件连接，牢固度将很大增强。

紫铜管常见的焊接方法有手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊等方法，且大型结构也可采用自动焊。

一、手工电弧焊

1、手工电弧焊前，应清理焊接处边缘，且焊件厚度应大于4毫米，焊前   预热，预热温度一般在400-500℃左右。

2、焊接时应当用短弧，且焊条不宜作横向摆动。当焊条作往复的直线运动时，是可以   焊缝的成形的。

3、焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。且焊后，应用平头锤敲击焊缝，以应力和   焊缝的质量。

二、气焊

焊接紫铜管较常用的就是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。在气焊时，可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，且气焊紫铜管时应采用中性焰。

三、手工氩弧焊

1、在紫铜管手工氩弧焊前，应把工件焊接边缘和焊丝表面的氧 化膜、油等脏物等都清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法械清理法和化学清理法这两种。

2、根据板厚和坡口尺寸，紫铜管的对接接头的装配间隙应在0.5-1.5毫米范围内选取。

3、这类焊接法通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了气孔，焊缝根部的熔合和焊透，   提高焊接速度，减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。要注意的是：预热温度不宜过高，否则会使焊接接头的机械性能降低。