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内螺纹铜管坯管的在线退火及焊接方法

2019-03-31 10:39:24

感应加热作为一种工业加热方法,已广泛用于冶金、机械加工等行业,具有加热速度快、效率高‘、控温方便、   等特点。国内的铜管加工企业主要将其用于熔炼、透热等加工过程,而在   ,感应加热已广泛用于铜管的热处理,铜管连续在线感应热处理已经达到了相当高的水平。

1内螺纹铜管坯管的在线退火

近年来,国内空调器厂家已经普遍采用了内螺纹铜管制造空调器,因此内螺纹铜管的需求在这两年内有了相当大的提高。为满足市场需求,各铜管厂家相应地扩大了该管种的生产。但是,由于内螺纹铜管加工的工艺所限,其坯管的软化退火已经成为阻碍厂家扩产的一个重要问题。

内螺纹铜管坯管连续在线感应退火具有以下优点:

①省去了一次水平缠绕,使得整个内螺纹铜管生产流畅,无多余重复工序;

②可以做到大盘退火,大盘加工内螺纹管。一般的水平缠绕机及辊底式退火炉只能对盘重100--200kg左右的铜管进行缠绕和退火,太大的盘重会产生问题,而在线连续退火可以做到大盘重退火,从而可以加工出盘重大于500kg的内螺纹铜管,对内螺纹铜管产量的提高及生产的稳定性有很大的好处;

③可以减轻辊底式退火炉的生产负荷。内螺纹坯管不是   终产品,它对铜管的性能及内壁清洁度有   要求,但对外观要求不严,感应退火完全可以满足要求。在线退火的使用,可以大大降低辊底炉的生产负荷;

④通过感应加热调节系统,可方便地调整铜管晶粒的大小,从而控制铜管的机械性能,以利内螺纹铜管的成形。实践证明,坯管的好坏、其机械性能是否达标是生产内螺纹铜管的一个非常关键的因素;

⑤与辊底炉相比,在线感应退火节能30%左右,能耗小于200kWh/t,且占地少,操作人员少,无辅助能耗,无耐火材料。

铜管在线退火程序如下:

铜管经清洗、矫直后进人感应加热区,经再结晶区后急冷,然后经气封及收料装置进人料筐。铜管的内部事先充有保护气,感应加热及再结晶区需充氮气保护。铜管的一般加热温度为650~750℃,加热曲线。内螺纹铜管的在线感应退火机组,主要需要解决铜管在高温红热状态下的速度同步与张力平衡问题,同时也需要解决软态铜管的高速收线问题。

紫铜管常见的焊接方法有手工电弧焊、气焊和手工氩弧焊等方法,且大型结构也可采用自动焊。

一、手工电弧焊

1、手工电弧焊前,应清理焊接处边缘,且焊件厚度应大于4毫米,焊前   预热,预热温度一般在400-500℃左右。

2、焊接时应当用短弧,且焊条不宜作横向摆动。当焊条作往复的直线运动时,是可以   焊缝的成形的。

3、焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。且焊后,应用平头锤敲击焊缝,以消除应力和   焊缝的质量。

二、气焊

焊接紫铜管   常用的就是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。在气焊时,可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,且气焊紫铜管时应采用中性焰。

三、手工氩弧焊

1、在紫铜管手工氩弧焊前,应把工件焊接边缘和焊丝表面的氧 化膜、油等脏物等都清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法这两种。

2、根据板厚和坡口尺寸,紫铜管的对接接头的装配间隙应在0.5-1.5毫米范围内选取。

3、这类焊接法通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,   提高焊接速度,减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150-300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350-500℃。要注意的是:预热温度不宜过高,否则会使焊接接头的机械性能降低。