铜管性能特点同铜管冲洗消毒
【一】、铜管特点
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展，高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。
曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分黄铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。
凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥。
短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。
【二】、铜管冲洗消毒
1）管道系统安装验收完毕后，因管内在施工过程中可能有铜颗粒，焊膏和其它杂质残留在管道内，应进行认真冲洗去除残留。
2）冲洗水中加入0.05%高锰酸钾消毒剂。避免用氯溶液浸泡消毒。
3）将系统末端用胶管串接，将胶管末端连接到蓄水箱。
4）再系统入口设置蓄水箱、水泵。将水泵进出口分别与水箱系统入口连接。
5）蓄水冲洗，冲洗至出水口水质与入口目测一致。
防腐措施
1)电力铜管安装完毕后，应在外壁涂刷防锈漆，防锈油脂为防腐保护层，涂刷应均匀。
铜管保温1)铜管导热率（λ）指标为12.40（W/m*K）。热水管采取保温措施，室内冷水管也须作防结露保温。2)保温层应平整，接头严密。材质应符合设计要求。
