铜管管材材质选用及铜管的焊接过程

{一}、铜管管材材质选用

(1)建筑给水铜管为紫铜管，又称纯铜管。紫铜管材有多种牌号，如T1，T2，T3，T4，TP2等，从建筑给水角度考虑，应采用TP2牌号的管材。

因TP2含磷0.015%-0.04%，T2不含磷，且T2含氧量为TP2的6倍。

含磷有利于钎料的流动，使焊缝牢固，磷还能够降低焊缝含氧量，使钎焊连接处抗腐蚀能力增强，而含氧量高，不利于钎焊连接处抗腐蚀能力。

故推荐采用TP2磷脱氧铜。

(2)管材壁厚

①按照GB/T18033，铜管材分为A，B，C三类，并按照工作压力及壁厚分类，可按照设计及工程需要选用。

②选择管材壁厚的控制因素不是标准中A，B，C类规定的较大工作压力，而是与管材配套的管件产品的行业标准GB/T11618-1999，CJ/T117-2000中规定的公称压力等级1.OMPa和1.6MPa。

对大口径管材DN≥100时有2.5MPa的公称压力等级。

在建筑给水系统中应根据工程中系统的工作压力。

接口型式。

管道规格及经济条件等因素决定选择的管材及壁厚。

在满足系统公称压力前提下应尽量选用C类壁厚管材。

{二}、铜管的焊接过程

电力铜管弯管起皱、断裂发生在制作“U”型管工序，铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。

左：外侧起皱右：内侧起皱

弯管中的问题

黄铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题，产生的原因主要有：

●扩口小，钎焊焊料不易进入，造成焊接不牢；

●焊接时加热不均匀，造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化；

●焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质；

●焊料本身的质量问题。

致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。

总之，造成铜管出现的失效因素还有许多，如内、外表面，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。