铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管加工精度问题及铜管泄露

2022-10-08 13:09:09

(一)、铜管加工精度问题
铜棒焊接可以分为软焊接和硬焊接,软焊接温度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属,其焊接点比软焊接强健得多,抗剪强度为软焊接的20-30倍。
以上两种热联接通常均运用焊接这一术语,因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。
 铜管焊接加工精度高,生产速度快,表面光洁度好,外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等精密焊接行业。
铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内,铜管束经过光学系统聚焦后,通过铜管与被焊物的相互作用,极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。
(黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的问题。
在焊接高温作用下,焊条电弧焊时,锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。
蒸发的锌在空气中立即被成锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接装饰黄铜管的场所,应加强通风等防护措施。
黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜,阻碍锌的蒸发和,并防止氢的入侵。
焊后可经470~560℃的退火处理,以应力防止“自裂”现象。
加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。
加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(二)、铜管泄露
焊接铜管泄露是空调的致命缺陷,一旦泄露空调的制冷剂将全部溢出,空调由于缺乏传热介质。而使空调器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂,下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
1、制造方面的原因
①涡流探伤漏检。GB规定了铜管进行的涡流探伤。并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏度,防止超标的缺陷漏检。这项要求在正规大型铜管厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测,是的探伤。有的铜管厂则不是这样,或者不经过涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测,造成用户使用时空调泄露;
②涡流探伤检出缺陷但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中,涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖,以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不彻底、墨水的成图4直条管份遇到高温退色等原因,造成用户在使用过程中无法将涡流探伤检出的缺陷挑出,一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
2、用户使用方面的原因
用户使用铜管制作两器工艺流程:切断一弯管一涨管一清洗一焊接一试压。
①误用涡流探伤检出的缺陷管。在正常的铜管生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚。以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。我们深入用户服务时已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力,造成局部的过拉伸。形成开裂、暗裂等问题。一旦充填制冷剂。往往在此处发生制冷剂泄露,如图5、图6所示。铜管穿过翅片后,要在涨管机上涨管,涨管机分为立式和卧式两种。立式涨管机主要涨长度相对小的两器,效率比较高;卧式涨管机主要扩涨长度较长的两器,效率比较低。在涨管的过程中,由于涨芯是通万方数据第1期有色金属加工37过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。涨管的过程极易出现涨头划伤铜管,形成穿透伤造成铜管泄露;有时由于铝箔内孔的毛刺过大,在涨管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。
③焊接不良造成的泄露。铜管在穿人带孔的铝箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管焊接在一起,焊接方法分为手动与自动两种。焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因,造成焊接不实,形成虚焊,造成制冷剂泄露。