铜管性能特点以及铜管硬度检测方法

[一]、铜管特点
随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。
曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜棒中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。
凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥。
短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。
利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
(由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。
[二]、铜管硬度检测方法及检测标准
1、焊接纯电力铜管在关于黄铜管的美国标准ASTMB36、B36M-91a和关于铜管的美国标准ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”据美国标准ASTMB447-92a《焊接铜管》，焊接铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
2、焊接黄铜管据美国标准ASTMB587－88《焊接黄铜管》，焊接黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态焊接黄铜管的力学性能应符合表３和表４的规定表３焊接管、焊接并冷拔状态的全精制管的力学性能要求铜合金UNS号状态类型外径,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)较小洛氏硬度30T较小抗拉强度千磅/英寸2(兆帕)。
3、无缝纯铜管据美国标准ASTMB75M－92a《无缝铜管》，无缝铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态无缝铜管的力学性能如表５所示。表５拉拔状态和退火状态管材的力学性能要求状态外径或，较大平行外表面间距离，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉强度兆帕屈服强度较小,兆帕标准代号以前名称标度硬度值。
4、无缝黄铜管据美国标准ASTMB5M－91《无缝黄铜管》，无缝黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
5、评论关于铜管方面的我国标准在力学性能方面只规定了拉伸试验，没有规定硬度试验。而标准，例如美国标准，早就在几乎每一项铜及铜合金标准中规定了硬度试验，特别是洛氏硬度试验。在关于黄铜管的美国标准ASTMB36/B36M－91a和关于纯铜管的美国标准ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”。我国标准中没有关于硬度试验的规定，其原因可能有两个，其一是国内标准化工作还滞后于，其二是国内可能还缺乏可直接测试铜管洛氏或表面洛氏硬度的仪器。