给水铜管安装操作流程以及铜管的耐腐蚀性能腐蚀

一、给水铜管安装操作流程

铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗下面，每步为一主题详细讲解。

一、铜管调直

1、铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

2、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

二、切割

1、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

2、铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

三、弯管铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

1、热煨弯

（1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。

（2）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀。

（3）当加热至400～500℃时，取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

（4）热煨弯后，管内不易清的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。

2、冷煨弯冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

四、螺纹连接螺纹连接的螺纹有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

二、铜管的蚀性能腐蚀

金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电极电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电极电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电极电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。

供暖用水进入锅炉前要经过软化处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到程度。较常用的软化处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着软化水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成活性氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，活性氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。

氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是活性氧含量要达到的浓度。经正常的软化设备处理过的软化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，软化水是否对铜产生腐蚀，关键在于软化后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是软化水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入漂白粉的方式，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。

铜在水溶液中是蚀的，但在微酸性溶液中的蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电极电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的极微酸性水溶液对焊接铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。

铜在一般酸性水溶液中是蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是活性氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的蚀性强，可以使用。

综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。