铜管出现泄漏原因和铜管的耐腐蚀性能腐蚀

其一、空调铜管焊接时要注意哪些事项?

铜棒焊接时，有对被焊件进行预将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。

铜管移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的凹凸。

铜管较好用强火焰焊接，尽量缩短焊接时间，以避免铜管管道内生成过多的物。

铜管物将会跟着制冷剂的活动面致使脏堵，甚至使压缩机遭到严重损坏。

铜管焊接时，当焊料没有凝聚时，不行摇晃或振动铜管，否则焊接有些会发生裂缝而致使漏泄。

铜管对充有R12的制冷系统，不行在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，铜管不能在制冷系统还在泄露的情况下进行焊接修补，以防R12制冷剂遇到明火发生有毒光气，毒害人体。

铜管空调在使用的过程中出现故障是司空见惯的事情，空调铜管是组成空调制冷管路与排水管路的东西。当空调出现故障的时候，都会检查这2个管路是否有问题，这2个管路系统是覆盖整个空调面积较广的，也是较大的。

那么空调铜管出现故障维修时与空调铜管焊接时要注意哪些事项?

铜管东西准备开始焊接操作，焊接的时候要注意的事项是在操作气瓶的时，气瓶是直立的，氧气瓶与气瓶的距离到有明火的距离要大于5米以上，这个才是距离。

焊炬与气瓶的连接方法是否是正确的，铜管与铜管件直接也要保持的距离，操作的时候要带好防护眼镜，黄铜管在焊接的现场要放有灭火器材，铜管焊接的地方注意要保持通风顺畅。

铜管为硬态，用挤压法所成型，接口处用铜管件连接，主要使用三通管件和90度弯铜接头，使用焊接的方式连接到一起，外表自然，用切割工具将铜管切割成数段，按照自己的设计拼接到一起，巧妙的运用间架结构，、美观、实用，笔者认为，这种铜管制成的桌子宜放在宽敞一些的客厅，窄小的客厅难以彰显其大气，并且较好能让阳光射到，在光线的反射中细细欣赏，燃一支烟，寻找曾经经历的峥嵘岁月，任烟雾袅袅，在铜管的光亮下沉入浮想，如此境界，堪称之绝。

说到颜色的整体搭配，原木色地板或许是铜管方桌较经典的陪衬，铜管在的过程中泛一种黑黝黝的古色，整体宜选用深色系，墙面取白色或灰色，或许这一种组合表达出一种稳重与祥和。

铜管可按照自己的想法切割，但是事先得设计好图纸，用铜管设计较重要的是要考虑连接处的稳定性，以银焊条焊接可以很好的连接处的稳定性，以上的板凳如果读者对靠背的牢固程度担忧，可在椅面与椅背之间加一根支撑，利用三角形的稳定性，也可在椅面与椅背之见做一个矩形的扶手，实用也不影响美观。

铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调中的制冷剂将全部泄露出来，空调缺乏换热的”血液”，也因此失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。

其二、铜管的蚀性能腐蚀

金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电极电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电极电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电极电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。

供暖用水进入锅炉前要经过软化处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到程度。较常用的软化处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着软化水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成活性氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，活性氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。

氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是活性氧含量要达到的浓度。经正常的软化设备处理过的软化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，软化水是否对铜产生腐蚀，关键在于软化后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是软化水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入漂白粉的方式，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。

铜在水溶液中是蚀的，但在微酸性溶液中的蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电极电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的极微酸性水溶液对焊接铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便可铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。

铜在一般酸性水溶液中是蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是活性氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的蚀性强，可以使用。

综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。