如何去焊接u型铜管和铜管的焊接过程

<一>、如何去焊接u型铜管

u型黄铜管焊接原理u型铜管焊接之钎焊原理：钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而牢固的结合。铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。

u型铜管影响因素实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，先是钎料的成分，其次是铜表面的物。现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的物是影响润湿的主要因素，铜表面的物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，清铜管与铜管件钎焊面表面的杂物。

u型铜管焊接优点u型铜管钎焊焊接是一项成熟的连接工艺，操作简便，，并适宜暗埋敷设。因此，在铜管工程中，钎焊连接是较常用的连接方法。在进行u型铜管焊接之前，要对u型铜管的焊接知识有的了解，这样才能好的进行焊接工作。盲目的进行焊接，不仅浪费了原材料，还耽误了时间，这样是不对的。

<二>、引起异型铜管表面的原因

异型电力铜管在很多行业中都有应用且很是广泛，那么我们有时候也会看见钢管会有的现象，那么异型钢管出现这种现象的原因是什么呢？

1、造成铜管外表层氧?化掉色的要素

1.1湿冷气温气侯湿冷，而常用的持续辊底式退火炉相对落后，公布商品温度较高。

1.2淬火机械故障铜管淬火全过程中炉内防御性氛围氧势越低越高，规定炉内维护氛围的氧含具备轻度性。而我厂常用的持续辊底式退火炉相对落后，在具体生产制造中(特别是在是钟罩炉、井式炉)因为炉胆裂漏、管道、闸阀漏水等造成的氧?化掉色占据占比。

1.3表层环境污染以下要素非常容易导致铜管表层环境污染而氧?化掉色：a铜管表层被(雨)水打湿；b残留乳液或清理后液体溅到铜管表层；c有时候出现的其他废弃物环境污染铜管表层(如行车润滑脂加得过多滴出等)；d手触碰铜管；e周转材料有腐蚀等。

1.4加工工艺主要参数操纵不善淬火时排气管不够，炉内氛围不清理，公布温度偏高等将造成较多掉色变黑的不合格品。

2、造成铜管内表层氧?化掉色的要素

(l)拉申应用的内润滑脂硫含量太高，淬火后产生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹维护气阶段不符合规定。针对淬火全过程未采用内吹扫加工工艺的风机盘管，若淬火前向管外吹维护气阶段不符合规定，管外留有氧运动或水汽，则淬火后管件易产生内表层氧?化掉色，如吹气检查时的工作压力、时间不够，吹支气管路及连接头泄露，吹气检查用维护气不过关，吹气检查后未立即进炉或两边未密封性导致管外维护气又被外部气体换置等。这类缘故导致的盘管外变黑主要表现为一边或两边变黑；有时候主要表现为在正中间段每段明亮、每段变黑，间距出现，这种情况通常无法查验发觉，通常客户在应用全过程和实生物发觉。由于淬火时炉内维护气可将风机盘管两边管头周边每段的内表层多方面复原，只在风机盘管内层(部分)内表层出现变黑。

(3)铜管拉申后或铸轧层绕(或称复绕)不用心，有时候出现管头、尾内表层吸进外部油渍或清洁剂等，淬火后内表残余油渍炭黑等。

(4)内螺纹管淬火全过程中内吹扫加工工艺实际操作不善或吹扫用汽体不过关。

(5)淬火全过程中炉内维护气不过关，炉气洁净度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全过程实际操作不用心，清洁液很多残余于内表层。

致使焊料未能填满套接接头全长或不能将套接接头全长焊接，造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。