铜管的机械连接跟铜管下料的步骤

{一}、铜管的机械连接

1、非加工压紧式连接

采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法，操作简单、掌握方便，施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式，是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内，宜将接头敷设于可检修的位置，以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保持的压力。

2、加工压紧式连接

采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前对铜管管端进行成形加工，即铜管施工时，其管端经过切割修正后，还需用的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形，且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来管道接头严密性的，铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量，因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员，应经技术培训，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接

较大口径铜管之间的连接，黄铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接。较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用的沟槽成形机械，将铜管端头处扎制一道与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式，铜管的壁厚符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面，应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

{二}、铜管下料的步骤

当紫焊接铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立即将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间来回移动，直至焊料流入两管间缝隙内。

将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙，可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。

管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

铜管下料a工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。

焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。

目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的质量，系统无漏点。

紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。

该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。

补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。

黄铜管对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。

如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。