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铜管加工的技术要求与铜管充氮焊接技术

2021-05-13 17:18:00

{一}、铜管加工的技术要求
1、调整焊接的氧气表压在(0.3~0.6)Mpa。
2、充氮保护须用下工装,能好防止空气进入铜管。
3、焊接时做好充氮保护,充氮压力为(0.02~0.05)Mpa,焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路。(有风冷冷却的工装台位使用风冷工装)
4、部分焊接时需湿布防护,防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。
5、一次焊接不允许使用焊膏,二次焊接可使用少量焊膏。
铜管加工的技术要求之焊接
1、所有内表面应清洁光亮并且无物和其它异物。
2、焊接时应让熔化的焊条渗入,焊点饱满、光滑,无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
3、配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。
{二}、铜管充氮焊接技术
1、焊接
1)钎焊作业
钎焊材料:有软钎焊和硬钎焊2种,使用硬钎焊。
钎焊的选用:紫铜+紫铜:钎料为Bcu93P(GB6418),无须钎剂。
气体助焊剂:可防止铜管表面及有钎作用,推荐使用。
钎焊温度:820-860℃(铜管为浅红色)。
2)作业前的确认
a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认(帽、服装、袋、鞋等)。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请,并现场负责人的批准。
k.按照当地的法规,接受消防部门指导。
l.清点工具。收工后也请清点一下工具,如有对配管系统进行冷媒补充,以免用尽。
3)注意事项
a.施工人员要有资格。要按照当地的法规,由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服(较好是棉制)、鞋、帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。要使用带回火防止阀的焊具,要。
c.注意不要被火焰和加热部件受伤。
d.小心操作储气瓶,当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时,切实的做好处理(如用罩包住等)。
f.多换气以防吸入气体。
g.有问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作,应尽量在下面进行,在高处作业难掌握加热量,而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如:
i.为避开较难钎焊的位置,可在下面预制一个组件再装上去。
4)作业顺序
焊接作业基本流程:装配电力铜管-清洁-确认间隙是否合适-充氮(氮气压力0.5±0.1kgf/cm2)-焊接加热-焊料确认-添加焊料-冷却,继续充氮10秒以上-关闭氮气-对焊点质量进行目测
a.钎焊部的清洁
磨光——磨去连接部的金属材料。(去除膜,可用无纺布,研磨布,砂纸)
脱脂——如有油污的话,用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次,直至无污物排出为止。
b.确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子,然后朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c.充氮保护
铜管在钎焊温度下表面剧烈,为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。
充氮方法:气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
充氮的要点:
◆充氮时接头和充气具应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。
◆充氮要氮气达到各焊接接头处,好地排出空气。
连续充氮时要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。焊接需保护处充氮管铜管氮气(N2)铜管出气口
d.焊接加热
◆钎焊为火焰硬钎焊,遵守有关操作规定。
◆加热前确认铜管内有氮气流过。
◆钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红)同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。
◆加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
◆焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
e.焊后处理(冷却)
◆焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
◆在焊缝凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
◆对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
f.钎焊质量及检验
焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
5)其它
a.在下面钎焊时,可做一个简单的支台。
.钎焊作业时,向下或横向作业比较容易。若向上作业,则钎焊容易落下,需要较高的技术。
.冷却为了防止后续作业时受伤,一般可以用湿布(含湿量较低,主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准,由于铜和焊材的收缩率不一样,以防过快的冷却而使钎焊处破裂)等冷却焊接部位。
.完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂”现象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后,对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘,水份,焊接造成的皮等)。
1)主要目的是:
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2)吹洗步骤:
a.将压力表装在氮气瓶上。
b.压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴。
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀,维持压力在28kgf/cm。
e.检查氮气是否流过室内机A液管。
.吹洗用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口,如此反复几次,然后用贴有白纸的木板距排污口300~500mm处进行检查,以白纸上没有明显赃物,方为清洗干净。
g.关闭氮气主阀。
h.对室内机B重复以上操作。
i.对液管吹洗完毕后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。