铜管表面氧化变色与紫铜手工氩弧焊

引起铜管内表面氧化变色的因素

(1)拉伸使用的内润滑油含硫太高，退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管内吹保护气环节不符合要求。对于退火过程未采取内吹扫工艺的盘管，若退火前向管内吹保护气环节不合乎要求，管内留有氧或水气，则退火后管材易发生内表面氧化变色，如吹气时的压力、时间不足，吹气管路及接头泄漏，吹气用保护气不合格，吹气后未及时进炉或两端未密封致使管内保护气又被外界空气置换等。这种原因造成的盘管内发黑表现为一端或两端发黑；有时表现为在中间段一段光亮、一段发黑，间隔出现，这种情况一般难以检查发现，往往用户在使用过程中才发现。因为退火时炉内保护气可将盘管两端管头附近一段的内表面加以还原，只在盘管中间层(局部)内表面出现发黑。

(3)铜管拉伸后或精整层绕(或称复绕)不，偶尔出现管头、尾内表面吸入外界油污或清洗剂等，退火后内表残留油污碳黑等。

(4)内螺纹管退火过程中内吹扫工艺操作不当或吹扫用气体不合格。

(5)退火过程中炉内保护气不合格，炉气清洁度不够。

(6)退火前或退火后的清洗过程操作不，清洗液大量残留于内表面。

紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了气孔，焊缝根部的熔合和焊透，   提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。

还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(   紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都   清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法械清理法和化学清理法。

对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70o；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。