一、铜管的加工工序

近年来，我国的铜管产量和消费都取得了较佳的成绩，铜管生产技术取得了可观的进步，但发展的同时也面临着诸多新问题。

先，国内铜加工企业普遍存在着生产规模偏小、生产不集中、产品质量不稳定、技术和装备与落后并存、相互间竞争缺乏秩序、价格多变等弊端。

如国内铜棒加工企业市场集中度低，有很多小企业甚至作坊式的小工厂，使得市场上的铜管所占比例较少。

再次，存在着ACR管尺寸精度不高，米克重较大等技术障碍。

我国铜资源70%依赖，资源短缺形势短时间内不会改变，铜材加工受铜价影响较大。

我国铜管业要立于世界不败之地，就产学研合作，自主创新，提高企业的生产技术水平和管理水平以满足市场新要求。

退火时铜管加工中的一道重要工序，与内螺纹成型的成品率和铜管产品的组织性能密切相关，因此如何采用，生产出，低成本的铜管，应对市场变化，抢夺市场先机是人们共同关注的课题。

为此，我们需要充分利用计算机模拟技术和现代化的试验手段大规模改造铜管退火工艺。

二、铜管连接方式

1、非加工压紧式连接采用非加工压紧式管件实施铜管的机械连接，是一种较为简单的施工方法，操作简单、掌握方便，施工人员只需稍加培训，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的连接方法。连接时，只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺等清理干净，管件装配是卡环的位置放置正确，并将螺母拧紧，就能实现铜管的严密连接。但是此种连接方式，是靠螺纹对卡环的压紧力来保持接头严密的，因此接头处不宜直接埋入墙内，宜将接头敷设于可检修的位置，以便一旦因压紧力松弛而产生渗漏时，可通过进一步旋紧螺母来保持的压力。

2、加工压紧式连接采用加工压紧式管件实施铜管的机械连接，也是铜管连接常用的施工方法之一，它与非加工压紧式连接的施工方法之区别，在于施工前对电力铜管管端进行成形加工，即铜管施工时，其管端经过切割修正后，还需用的成形工具，将管端加工括口成杯形或锥形，且杯形或锥形的形状、尺寸需规范统一。因为加工压紧式铜管件的连接，是靠杯形或锥形的管端直接与铜管件相应结合面的密封来管道接头严密性的，铜管端成形的规范与否，直接影响接头的连接质量，因此，从事铜管加工压紧式机械连接施工的人员，应经技术培训，掌握了成形的加工技能后再从事施工，以加工压紧式连接的施工质量。

3、法兰式与沟槽式连接较大口径铜管之间的连接，铜管与阀门配件之间的连接，以及铜管与设备、容器之间的连接，一般采用法兰式连接，即铜管通过钎焊黄铜法兰，或加工成翻边形式加钢制活套法兰，形成法兰式接头，有螺栓螺母实施法兰连接。较大口径铜管之间的连接，也可采用沟槽式连接，即用的沟槽成形机械，将铜管端头处扎制一道与宽度符合沟槽连接标准的环状沟槽，然后用沟槽连接管件，将两根铜管连接成一体。采用此种连接方式，铜管的壁厚符合相关标准的规定。铜管与非铜沟槽连接管件的接触面，应采取隔绝措施，以防止产生电化腐蚀。

4、插接式连接采用插接式铜管件实施铜管的机械连接，是目前较简便的施工方法之一，操作简单方便，施工人员只需熟悉其操作要求，稍作实践即可掌握。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，并用记号笔在铜管前端外侧标出需插入的，然后用力将铜管插入管件到底至管止即可。此钟连接方法是靠管件中的不锈钢夹固圈将铜管紧固于管件内，利用管件内与铜管外壁紧密配合的“O”橡胶圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用插接式连接方法时，铜管一经插入就无法退出，如安装有误需改时，检查配件，确信没有损坏才能再次使用。

5、压接式连接采用压接式铜管件实施铜管的压接连接，是目前较新的施工方法之一，操作也简便，但需配备的且规格的压接机械。连接时，管子切口端面应与管子轴线垂直，切口处内外的毛刺应清理干净，然后将管子插入管件到底，并轻轻转动管子，使管子与管件的结合段同心，再用压接机械将铜管与管件压接成一体。此钟连接方法，是采用冷压接技术使铜管与管件成为一体，利用管件凸缘内的橡胶密封圈来实施密封，完成铜管的严密连接。采用压接式连接方法时，管道敷设很方便，在压接前，铜管与管件的连接可自由拆装，只要压接的时间选择得当，就能使安装。