管道安装施工前应具备的条件和铜管的耐腐蚀性能腐蚀

{一}、管道安装施工前应具备的条件

1管道安装施工前应具备的条件

1）设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计

2）施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。

3）技术培训，了解黄铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。

4）管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。

5）管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。

2管道安装施工中应注意事项

1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。

2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。

3）小于28mm口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。

3管道预制

1）根据施工图，编制预制草图。按规定设计管段规格、配件种类核对无误后下料。

2）测量：切割前根据管道加工图，准确量好所须的管段划好切割线。虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分，但它会影响接头的质量。如果管子切得过短，不能插到承插口底部，就不能得到一个正常的接头。如果管子切得过长，就不能正确地装配，也会影响毛细作用。也使套管安装位置正确，保证两端有足够的毛细接触面。

3）切割

a用钢锯或专用割管刀将紫铜管垂直切断。

b也可使用切割机切割，单不能压力过大否则压扁管口。

c将切割中产生的毛刺用细砂纸或刚毛刷全部清。

4）扩口

a铜管承插口制作，使用专用阔口器b选择与管材相应的扩口器将管口清理干净。

c将扩口器插入配好的管头、启动液压器加压使扩口器完全扩开，放掉液压取出扩口器。

扩口后承插另一根铜管，扩口为2--3厘米，直径大于28毫米不宜扩口，应使用专用管件。

e将部分三通、弯头与管段连接，按顺序编号调直，码放整齐准备待用。使专用顶弯机制作出特殊弯头。

f对预制暗装所需的接头进行焊接。

{二}、铜管的耐腐蚀性能腐蚀

金、银和铜等贵重金属同属化学元素周期表的IB族，该族元素的共同特点是化学稳定性很好。铜在常温下，抗性能较好，大气中含有很多种气体，其中含量较多的是氧气、水蒸气、CO2、SO2等。在这种条件下，铜的表面会缓慢地生成很薄的一层铜或碱式碳酸铜和碱式硫酸铜的结合体，俗称铜绿。铜绿自身的组织致密，与铜基体的结合紧密，从而形成防止基体金属继续腐蚀的保护膜。因此，铜长期处于大气中不会被腐蚀损坏。酸、碱腐蚀金属在水中的腐蚀，有电化学腐蚀和化学腐蚀两种。以电化学为主，两者互相关联。电化学腐蚀是电极电位差引起的电子流动而产生的腐蚀，水中的电极电位是以氢离子的电位为零作基准对比而产生的。铜在水中的电极电位是正值，铜原子中的电子不会流向氢离子。因此，铜原子在水中是不会与水中电离的氢离子交换电子而发生放氢反应从而产生腐蚀的。铜只有在离子状态，才有可能发生水合或与其它相关离子发生反应而产生腐蚀。所以，铜在水中不易失去电子而被腐蚀。

供暖用水进入锅炉前要经过软化处理，目的在于较大限度地除去水中的钙、镁离子，或将其减少到一定程度。较常用的软化处理方法是离子交换法，这需要加入氯化钠来进行反洗。这样一来，就会有部分微量的氯随着软化水进入锅炉及管道。氯进入水中后与水反应，生成活性氧和（电离出H+和Cl-），氢离子和氯离子一般对铜都不产生腐蚀。然而，活性氧会铜，使铜从原子状变成离子状，为铜的腐蚀创造条件。

氯与水反应：Cl2+H2O=2HCl+[O]铜本身属惰性金属，一般条件下分子结构很难改变，因此腐蚀铜管的前提是活性氧含量要达到一定的浓度。经正常的软化设备处理过的软化水中，氯的含量很低，被分解后所形成的活性氧含量是微乎其微，尚达不到对铜管形成腐蚀的浓度。所以，软化水是否对铜产生腐蚀，关键在于软化后水中的离子含量，特别是阴离子含量。应用时应按水质本身的情况进行具体分析，不能一概而论地认为是软化水就会对铜产生腐蚀。此外，自来水处理的过程中，有的地方还采用加入漂白粉的方式消毒，那么，自来水中的余氯对铜管会产生多大影响呢？饮用水标准的余氯量规定是<0.3mg/L。国外资料表明，含氯<0.5mg/L就不会对铜产生腐蚀。这说明水中含有轻微的余氯不会对铜管产生明显的腐蚀，但是不可否认它是铜产生腐蚀的重要因素之一，需要引起足够的重视。所以，采暖循环水中的余氯含量应控制的低些为好。

铜在水溶液中是耐腐蚀的，但在微酸性溶液中的耐腐蚀性能又如何呢？所谓酸性水溶液就是水中的氢离子多了，即pH值小于7的情况。此时，铜的电极电位是正值，不会与氢离子交换电子而产生腐蚀，所以，铜在非性酸溶液中是耐腐蚀的。据《金属腐蚀与保护》一书中介绍，铜在60%以下的硫酸溶液中是耐腐蚀的；在40℃条件下，55%硫酸水溶液中的腐蚀仅0.07mm/年，在10%水溶液中腐蚀仅0.08mm/年。由此可见，pH值为6.0以上的极微酸性水溶液对电力铜管来说腐蚀很小。也就是说，供暖用水的pH值控制在6.0以上，便完全可保证铜管的使用，而一般市政供暖水的pH值都在8.0以上。

铜在一般酸性水溶液中是耐腐蚀的，但当酸性水溶液中含有氧，特别是活性氧时，铜就会被成铜离子，然后被腐蚀掉。所以，含有硝酸、铬酸等性酸的水溶液会对铜产生腐蚀。一般水中的含氧量比大气中少的多，供暖用水的pH值标准是8.0～9.3之间，属偏碱性的水。铜管在碱性水溶液中的耐腐蚀性强，可以保证使用。

综上所述，铜管在正常的酸性水和碱性水溶液中耐腐蚀性能是较好的，将铜管应用在采暖系统中是的。