铜管在建筑行业中的应用和铜管充氮焊接技术
[一]、铜管在建筑行业中的应用
(1)。铜的化学性能稳定，蚀，耐热，可在不同的环境中长期使用，始用于公元前2750年，历史证明其寿命几乎。
(2)机械性能好，耐压，同时韧性好，延展性也高，具有优良的抗振、抗冲击性能。
(3)。铜管集耐热、耐寒、耐压、蚀和耐火的特点与一身，适用环境范围大。铜管可承受极热和极冷的温度，从-196℃到205℃，且适应温度的剧烈变化，不会产生老化现象。黄铜管的线形膨胀系数小，是塑料管的1/10。铜管材与管件接口严密，连接牢固;
(4)适配性强，焊接安装方便，维护保养容易;毛细焊接、压接、插接，承压317.5MPa;粘接、热熔焊接、压接，承压6~16MPa。
(5)卫生性能好。微量的铜离子有利身体健康，并有水中的功能，实验证明：的在进入铜管系统中5小时内便会消失。铜是可杀灭军团菌的材料。
(6)无渗透性。任何物质包括光线均不能穿透铜质管材，所以不会滋生藻类。
(7)为可持续发展的绿色建材。铜可以继续使用，有利于环境保护。据介绍，世界上90%的废铜利用。
(8)过流能力大。紫铜管由于具有光滑的内壁和不会产生水垢的特性，使其具有着很好的过流能力，其配件也具有着和紫铜管同样的过流截面。
(9)弯曲性能好。在同等的过流能力下，铜管的弯曲半径要比铝塑管小很多。
[二]、铜管充氮焊接技术
1、焊接
1）钎焊作业
钎焊材料：有软钎焊和硬钎焊2种，使用硬钎焊。
钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418），无须钎剂。
气体助焊剂：可防止铜管表面及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。
2）作业前的确认
a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认（帽、服装、袋、鞋等）。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请，并现场负责人的批准。
k.按照当地的法规，接受消防部门指导。
l.清点工具。收工后也请清点一下工具，如有对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。
3）注意事项
a.施工人员要有资格。要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服（较好是棉制）、鞋、帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。要使用带回火防止阀的焊具，要。
c.注意不要被火焰和加热部件受伤。
d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好处理（如用罩包住等）。
f.多换气以防吸入气体。
g.有问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。例如：
i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。
4）作业顺序
焊接作业基本流程：装配散热器铜管－清洁－确认间隙是否合适－充氮（氮气压力0.5±0.1kgf/cm2）－焊接加热－焊料确认－添加焊料－冷却,继续充氮10秒以上－关闭氮气－对焊点质量进行目测
a.钎焊部的清洁
磨光——磨去连接部的金属材料。（去除膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）
脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。
b.确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c.充氮保护
铜管在钎焊温度下表面剧烈，为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
充氮方法：气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
充氮的要点：
◆充氮时接头和充气具应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
◆充氮要氮气达到各焊接接头处，好地排出空气。
连续充氮时要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。焊接需保护处充氮管铜管氮气(N2)铜管出气口
d.焊接加热
◆钎焊为火焰硬钎焊，遵守有关操作规定。
◆加热前确认铜管内有氮气流过。
◆钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红）同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
◆加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
◆焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
e.焊后处理（冷却）
◆焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
◆在焊缝凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
◆对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
f.钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面钎焊时，可做一个简单的支台。
.钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。
.冷却为了防止后续作业时受伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。
.完工后检查以下内容焊缝部没有气孔和缩孔。有没有明显的“钎料下垂”现象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2）吹洗步骤：
a.将压力表装在氮气瓶上。
b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm。
e.检查氮气是否流过室内机A液管。
.吹洗用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300～500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。
g.关闭氮气主阀。
h.对室内机B重复以上操作。
i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
