铜管焊接的焊料怎么选用跟铜管的抗结垢性能

[一]、铜管焊接的焊料怎么选用

1.对不同材料的焊接铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时较好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

2.对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

铜管焊接的步骤工具准备：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。根据图纸要求来进行焊接。在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止。焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。铜管焊接看似是一件非常简单的事情，其实也是需要掌握很多的方法和技巧的，具有非常强的技术性，做黄铜管焊接是需要有的技能培训的，要了解铜管焊接的步骤及相关注意事项，这样才能做好铜管焊接，以免在进行铜管焊接的过程中出现问题。

[二]、铜管的抗结垢性能

钙、镁等的碳酸盐、硫酸盐及其固体悬浮物以及化学、电化学腐蚀产物（如铁锈）等是造成管道内壁结垢的物质基础。管道内表面粗糙不光洁，包括加工过程形成管内壁粗糙度和腐蚀造成的斑点小洞，为这些物质创造了沉积结垢的条件。碳酸盐与一般物质不同，其溶解度随着温度升高反而降低，造成盐类析出，增加沉积。同时，温度越高，管道的腐蚀反应越快，腐蚀产物越多，同样加速结垢。焊接铜管的生产工艺为冷拔无缝铜管，不仅管壁光洁，还具有杀死微生物的功能，钙、镁离子形成的沉淀物颗粒无法附着在铜管的管壁上，所以，金属管道中，铜管是非常不易结垢的。其它金属管道由于生产工艺不同，内壁不是很光滑，会不同程度地产生结垢现象，铜管和不锈钢管要比钢管和镀锌钢管好得多。通常，在船的钢板外表面镀上一层铜，就是为了避免海水中微生物沉积在钢板上影响船的航行速度。铜管的耐温度变化性能众所周知，铜管具有优异的耐高低温差变化性能。铜管能在-200℃至200℃之间的温度条件下，保证不产生弯曲现象、不变形，遇明火不燃烧，遇热不会释放出有毒气体，在冷、热水的极端温度范围内，耐热均很好。

温度变化（Δt）对热水管道使用性能的影响，主要在于管道的热胀冷缩特性以及由此产生的蠕变疲劳性方面。在这方面，塑料管道的热膨胀系数较大，在热水管道供水、停水之间，塑料管道的热膨胀系数是铜管的十倍。当然，任何一种管道都存在热胀冷缩的现象，铜管也不例外，只不过相对其它材质的管道而言，线性膨胀系数小了许多。铜管的线性膨胀系数为0.018mm/m·k，当温度上升60℃时，1m长的铜管会增加1mm。在一定长度的直线管段上，由于温度上升会造成管道产生热应力，导致管道接口或支架的破坏。通常情况下，要求在工程安装的时候，每10m长直线管段中要考虑采取相应的措施，如安装伸缩结。不过一般情况下，直线管段一般都不会超过10m。根据解放军某部住宅楼供暖系统管道施工安装的实际经验，安装暗埋供暖及热水管道时，为了确保，万无一失，在每个弯头处，加装塑料或其它材质的弯头管套。明装管道若不超过10m，就可以不必考虑膨胀问题。