铜管焊接工序跟铜管固定支架的设置

{一}、铜管焊接工序
1)将黄铜管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
2)管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙
3)将管插入到卡口的顶，转动管子上的套管以接头上的熔剂敷均匀，并确认管子插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
4)一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。
5)焊具吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化
6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化
7)移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
8)特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有程度的腐蚀性，在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用
9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
10)小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
{二}、铜管固定支架的设置
位移补偿装置和固定支架配套才能起作用。因铜的密度约为8.9g/c㎡，钢的密度约为7.8g/c㎡，故同体积时，铜比钢约重15%；焊接铜管相对钢管要软得多，刚度也低；因而不能以横钢管的支架间距来确定横铜管的支架间距，否则，会产生铜管的挠度变形。
所以，横铜管的支架间距值按80%的横钢管的支架间距计取，实践证明，此法支架横铜管不会产生变形。
还可以采用另一种方法，采用铜套管式固定支架，即在套管外再套一铜质套管，铜套管可为封闭圆环，也可为不封闭圆环，套管和铜套用钎焊连成一体。
在套管外再焊上螺栓固定到钢支架的预留孔洞中，这样的固定支架也很好。