铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管冲刷腐蚀和点蚀和紫铜焊接特点

2022-02-04 17:43:18

<一>、铜管冲刷腐蚀和点蚀
当水中含有氧、硫酸根、碳酸根、SO2、CO2等成分时,易使其产生一层极薄的铜(铜绿)附着在铜的表面,防止铜管被深层腐蚀。如水中含有细沙粒和铁制品的腐蚀产物(氢铁)的粒子时,这些颗粒流动冲击铜的表面,会将保护膜冲掉,形成冲刷腐蚀。冲刷腐蚀多数发生在铜管的弯头处。
但是,这种情况很少发生,一般地水都会经过沉淀、过滤处理,循环使用的水也要经过过滤处理,将其中的粒子去除后使用。
在整个供水系统中,通常还有许多钢、铁质的设备和零部件,钢、铁在微酸性溶液中会很快产生腐蚀,如果没有过滤装置,腐蚀产生的氢铁化合物会在系统中流动时破坏铜管的表层保护膜,对铜管形成连续性冲刷腐蚀。为了避免冲刷腐蚀,建议在供暖系统管道的使用上,安装焊接时尽量选用硬钎焊,焊条选用铜银合金焊条,尽量避免使用锡焊及含锌的焊条。整个采暖系统配套设施的选用上,尽量采用铜或铜合金产品,如紫铜、黄铜管件、黄铜阀门等,在配套末端散热器的选择上,建议选用经济、实用、美观的纯铜散热器或铜铝复合散热器,建议在循环系统加装配套过滤器。
金属在水中的腐蚀分腐蚀和局部腐蚀两大类。金属不怕均匀腐蚀,较怕局部腐蚀,也就是点蚀。点蚀是一种特殊的局部腐蚀,又称坑蚀或孔蚀,导致金属产生小孔。形成点蚀的因素很多,各种因素又互相影响。
铜在极个别情况下的热水系统中偶尔也会产生点蚀,主要是由水质引起的。据有关报道,各国产生点蚀分两大类,一类是在硬水中产生,腐蚀产物是CaCO3和Cu(OH)2,内部含有CuO和CuCl2。二类是在处理软水中产生,腐蚀产物是CuSO4(OH)6和Cu2O,内部是Cu2O。
铜产生点蚀的原因很多,从实例调查和实验结果来看,比较统一的看法有以下几点原因:
1)硫酸根和碳酸氢根的比例
硫酸根离子和氯离子是腐蚀性阴离子,根据实验数据和实例统计,当[SO42-]/[HCO3-]>1时容易产生点蚀,小于1不容易产生点蚀,较好是小于0.5。
2)水的流速
水的流速过快会产生冲刷腐蚀,反之流速过慢也会产生点蚀。根据实验,流速小于0.5m/s容易产生点蚀。这可能是因为附着在金属表面的水层不动为反应创造了条件。反之,水的流速越快,水内含的各种杂质破坏了铜表面的层,对铜管的冲刷越厉害,当保护膜被冲刷掉后,又会形成新的保护膜,然后又被冲刷掉,又生成……,较终导致铜管被腐蚀掉。所以,建议将系统水的流速控制在0.6~1.0m/s。
3)其它因素
如水中的溶解氧是促使铜管发生点蚀的因素之一,因此,应控制水中的氧含量。日本的《建筑用管道腐蚀对策指南》认为,水中如果存在大量硫化物、氧、氨,会产生较大的腐蚀性。总之,尽管铜棒用于供暖是公认的好材料,在热水系统中发生点蚀的情况也极个别,但是也应引起注意。以往应用中的经验值得借鉴,在使用的过程中,应当特别重视水质,使水质达到标准要求,保证系统设备及管道的使用寿命。
<二>、紫铜焊接特点
1高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍,焊接铜管当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时,则铜材很难熔化,填充金属和母材也不能很好地熔合。
2焊接接头的热裂倾向大。焊接时,熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物,使铜及铜合金具有明显的热脆性,产生热裂纹。
3产生气孔的缺陷比碳钢严重得多,主要是氢气孔。
4焊接接头性能的变化。晶粒粗化,塑性下降,耐蚀性下降等。
5纯铜表面可形成铜和亚铜,易被还原性气体还原,也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象,不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜,黄铜管表面可生成亚铜或锌两种物,锌虽然比较稳定,但也不难去除。锰黄铜表面的锰比较稳定,很难去除,应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长,尽量一次完成。
气焊要求气焊过程若发生回火,先关乙炔阀,后关氧气阀。故障继续施焊时,应重新熔化原熔池,焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭,再开乙炔阀,点火后再开氧气阀调节火焰。用完先关乙炔阀,后关氧气阀。