铜管特点以及电冰箱的铜管焊接方法与步骤

{一}、铜管特点
重量较轻，导热性好，低温。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的黄铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备、蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来，甚至无需维护和保养。
铜管分类
铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、红铜管等。
薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等。
根据用户需要，按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管，及D型铜管、偏心铜管等。
铜管泄露
铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调中的制冷剂将全部泄露出来，空调缺乏换热的“血液”，也因此失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。
制造方面的原因
①涡流探伤漏检。
GB规定了铜管进行涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。
这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤了管子所有长度都经过涡流检测。
有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。
②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。
在紫铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。
但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。
{二}、电冰箱的铜管焊接方法与步骤
电冰箱的焊接铜管焊接主要有三种情况：相同管径的铜管焊接，不同管径的铜管焊接，毛细管与干燥过滤器的焊接。下面就三种情况分别详细讲述焊接方法与步骤。
一种：相同管径的铜管焊接的方法与步骤
一步，把其中的一个管口扩为杯形状，随后插接到一起。
二步，一只手拿银焊条，另一只手拿焊具，用大小适中的中性焰的内焰顶部为插入管加热，待插入管被加热至暗红，且鱼鳞状闪烁时，放置焊条（先下后上）并移动，待焊条熔化后流人杯形管口的缝隙。
三步，移开火焰，检查焊点是否饱满、圆滑。若焊点不圆滑，说明加热温度低，应继续加热；若铜管被焊漏，说明火焰的温度过高，应切割后重新焊接；若有缝隙，说明使用的焊条不足，应继续添加焊条。
方法与技巧：管口横焊时，先把银焊条放置于铜管下部，因银焊条本身流动性强，在被加热时熔化后自动流到热度高的上部，在感觉已有熔化的焊料流动时，立即把焊条放置到铜管的上部：而管口立焊时，焊接应从左到右进行。
二种：不同管径的铜管焊接的方法与步骤先，将细铜管的管口应插入粗铜管管口12mm左右，插入太短，不但影响管路强度，而且焊料容易流进管路内部，形成焊堵；若插入太大，浪费材料。同时还要求插入后，两管的间隙适中，若间隙过小，焊条不能流人缝隙，只能焊附在接口外面，强度差，易开裂，容易引起泄漏；间隙过大，焊料易流人管路内部，产生焊堵。因此，管径相差较多的铜管之间连接时，应在两者之间加一段介于两管径之间的铜管作变径管，如采用8mm的铜管自制蒸发器时，已的管口与毛细管之间，通常接人几厘米的直径为4mm或6mm铜管作变径管。
方法与技巧：若两根铜管的管径相差较多时，先用克丝钳将粗铜管夹扁，再进行焊接，这样焊接时焊条就不会流入粗铜管内。
第三种：毛细管与干燥过滤器的焊接毛细管与干燥过滤器时，一也要将毛细管插入干燥过滤器15mm。若插入过深，阻力增大且易穿透过滤网；若插入过浅，容易产生泄露故障。焊接时，为了避免过滤器或毛细管过热损坏，焊接时要对过滤器的端口的外壳进行短时间加热，并焊接。
注意事项：铜管与铜管的银焊条，不需要助焊剂。因银焊条流动性强，所以不要把铜管烧得过热，否则银焊条就会流入铜管内部，严重时会产生焊堵故障。焊条不能直接接触火焰，放置在火焰所加热部位的侧面，焊接时要先焊难焊的部位，如管路的背部。