提高小方坯铜管过钢量的措施与效果
黄铜管是通过加工成型的含锌铜合金管，具有尺度、机械性能好、易切削、导热性、和耐海水腐蚀性好等特色。黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运送、海水淡化、海盐出产、船只制造等海洋工业中，用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。
跟着有关职业的开展，尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展，黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂，有些铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，通过一段时间运转，应力腐蚀不断加重，终究致使铜管开裂。
选用停用3天，将水侧放空，翻开人孔门通风枯燥；短时间停用，维持循泵运转，避免循环水中的悬浮物堆积等办法，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看，及时把握凝汽器运转的一手资料，并依据查看要求树立查看台帐，标准查看状况的记载，标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。
因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的危险，涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底，依据探头接近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺陷。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状，以便非常好地进行保护养护作业有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。
黄铜管表面的要求不断学习，总结和改进黄铜管表面处理的能力。我们可以用溶剂，乳液清洗钢，用它可以把灰尘、油、等，但这些东西不能生锈的材料上面，氧化皮取出，所以他们只能在辅助的作用。我们可以使用一个钢丝刷在这些工具磨，摆脱在材料上面的铁锈。
现在一些黄铜管很多行业有 的发展，如电力、特别是海洋产业和其他产业的发展，黄铜管和 大的发展空间。黄铜管已经有很好的腐蚀开裂的能力，但是如果太大的力，或者接触到一些材料的腐蚀能力，或有腐蚀开裂的情况发展。之前有一个黄铜管用于冷凝器空气吸入区域破碎的发生，一些铜管相对较大的拉应力，另在一个空的区域有 多的氨含量，在 的时间后，应力腐蚀越来越严重，较后让黄铜打破饿了。
来，使用冷凝器铜管涡流检查和发现一些铜管蒸汽侧出现裂纹，在许多的黄铜管在一个空的区域，裂痕一般，但也有纵向的一部分，一些裂缝很小，很难找到，检查的时候造成不 的伤害。冷凝器设备不使用时，因为里面有水，和黄铜管，直接接触伤口，让设备在停用腐蚀能力 地腐蚀能力比工作时间。如果超过三天不使用里面的水是干净的，青铜，干燥；如果我停止使用很短的时间内，让泵继续工作，避免循环水中的悬浮物沉没，减少冷凝器腐蚀的能力。通过检查冷凝器设备，了解设备运行状态好， 记录，使用正确的方法使用和维护的凝汽器黄铜管。
改进措施
1、设备方面
1.1采用具有设计理念的结晶器总成
由中冶连铸公司设计的结晶器总成，采用的是非热连接的铜水套，具有传热、抗变形、尺寸调整等优点，适合我厂工艺设备条件。
1.2改进调整结晶器振动参数
该连铸机采用的振动台为四连杆结构，不具有振频与拉速连锁功能，故选择好振动参数尤为重要。经对现场生产数据的采集与处理，认定连铸机高拉速阶段(v=3.0m/s)占总拉钢时间的80%，故将振频参数设定在较适宜高拉速的优化范围，使得连铸机在大部分拉钢时间内铸坯与铜管润滑、冷却良好，有利于提高铜管拉钢吨数。
1.3严格对中
上线的结晶器 严格对中，即结晶器与振动台架处于同一弧线上，减少摩擦阻力。
1.4应用锥度测量仪
定期检测铜管倒锥度，超标准的铜管及时下线，避免因过度追求铜管过钢量而发生漏钢事故。
2、工艺方面
2.1推行低温浇注工艺
坚持转炉不出高温钢，吹氢时间稳定在4min钢水开浇温度控制在1580~1600℃，如此可中间包钢水浇注温度不高于1540℃。较低的浇注温度有利于控制结晶器铜管表面温度不超过250℃，远低于铜材的再结晶温度，可防止铜管产生热变形和晶粒粗化。
2.2稳定拉速
拉速频繁变化，不利于稳定铸坯致密度，对于四连杆结构的振动台，铸坯的冷却、润滑效果也会适时下降，故在生产中应稳定拉速。采取的措施，一是稳定中间包钢水液面，实现恒液面浇注；二是恢复自动浇钢系统。
2.3分钢种使用不同阶段的结晶器
低合金钢与普通碳素结构钢的导热率不同，裂纹敏感性不同，要求在不出现漏钢事故的前提下，提高铜管过钢量。故生产裂纹敏感性强的普通碳素结构钢时上线中前期铜管，生产低合金钢时使用中后期铜管，如此搭配，方可在生产需要的前提下较大限度的提高铜管过钢量。
2.4自制自动加油系统
以往职工用长勺向结晶器内加入冷却、润滑用植物油，加入量忽高忽低，冷却、润滑效果不理想，现已改为自动定量加入。
