黄铜管拉拔断裂的原因分析：拉拔产生怪啼声，缺少润滑效果，模蕊拉毛，管内拉伤，拉拔机负荷增大，成品率降低等。

黄铜管产生原因：　

1、前道工序不符合操纵规程，在某一环节上泛起题目，如酸洗碳化（氢脆）、黄铜管拉拔时造成断裂。

2、皂化温度太低或太高，浓度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去润滑效果。

3、磷化不达标，过渡（太老）造成拉拔时磷化膜脱落，未完成皂化目的，即产生冷拔时怪啼声不断。

4、磷化不足造成模蕊和管内壁损伤，拉拔时负荷增大。

预防和方法：　

1、各道工序严格把关，控制酸洗浓度、温度、时间，勤冲刷、换水。

2、控制皂化温度、浓度，保持槽内皂液清洁。

3、常常检查磷化液的总酸度，游离酸度，形成足量的磷化膜。

当凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时，便破坏了凝汽器的正常工作，使真空下降。因此   清洗铜管，使其保持较高的清洁程度。

凝汽器铜管清洗办法，通常有：

1、机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。

2、酸洗。当凝汽器结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。用酸溶液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被侵蚀。

3、采取干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用透风干燥法处理，其原理是使管内的微生物和软泥龟裂，在通水冲走。

4、反冲刷法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水按期在铜管中反向活动的反冲刷方法来   。这种方法缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。

5、胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入轮回水中，利用胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方法，目前我国各电厂普遍采用此方法。

6、高压水泵。（15—20MPa）。高速水流击振冲刷法。

铜管可以按外形分为形管和圆管。而形管又可以分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按出产方法和机能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管。铜管可以按照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。较后也可以按照用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在我们言归正传，来说说铜管加工吧。

铜管加工的技术要求如下：

1、管路的加工按设计图纸进行，外形、尺寸应符合设计要求。

2、断口处直径改变应在铜管尺度直径的2%以内，且断口不答应有飞边，毛刺。

3、管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧 化皮。

4、焊接过程   充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

铜管加工的方法内容如下：

1、对各种   细小管   截断加工。

2、对各种   细小管截断端面磨尖加工。

3、对各种   细小管扩口收口加工。

4、对各种   细小管折弯成型加工。

5、对各种   细小管侧面削面加工。

6、对各种   细小管焊接组装抛光加工。

7、对各种   细小管进行分级压缩膨胀加工。

8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。

9、对管件多孔位壁面空制品。