铜管安装要求及工艺流程

铜管涂漆，此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，   用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。由直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆，要求色泽均匀，边缘整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。还需同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象，母线的涂漆界线平齐，才可完成整道工序。

铜管是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等电流电解冶炼工程。综上所述，铜管加工工艺要求还是非常严格的，所以在加工的时候要非常注意。

接地铜管是一种大电流导电产品，我们又称之为称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜管，铜管是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

接地铜管的规格：

参见   标准GB∕T5585-2005《电工用铜、铝及其合金母线》，GB∕T5585。1-2005是电工用铜其合金母线，标准里有详细的规格尺寸表（铜和铜合金母线规格），规格非常多。TMR、TMY是纯铜管的型号，THMR、THMY是铜合金母排。

接地铜管的用途：

接地铜管主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜管），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜管，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。铜管有镀锡的也有裸铜管，在电柜中铜管连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。

铜管镀锡工艺流程一般分为表面抛光除油处理→纯水洗处理→镀高合金→水洗→镀锡上色→自来水喷洗→中和(Na2HPO4+Na3PO4)→再次自来水喷洗→浸硬脂酸→自来水喷洗→热纯水浸洗→烘干。

铜管安装有哪些要求

1、铜管装配   佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。

3、铜管连接用紧固件采用符合   标准镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。

3、组合螺丝长度应考虑螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。

4、螺栓贯穿方向一般情况由下，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜管水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。

5、连接铜管螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。相邻螺栓垫圈应有3mm以上净距，以防止构成磁路发热。

6、一般情况下，不宜三根铜管在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。

7、铜管接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合《螺纹紧固工艺规范》规定。

8、铜管安装应平整美观，且铜管安装时：水平段：两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm，

9、两片以上矩形铜管并联时，并联铜管之间不小于厚度间隙，以便散热。

铜管的划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不   的线条；注意手上的力度，使铜管表面没有划痕；看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小。给铜管加工机下料时我们要根据铜管加工机规格要求下料；下料前就用卡尺测量铜管的料宽、料厚。确定符合要求之后再下料；将下好的铜管摆放整齐，以免造成划伤。铜管需要攻丝时，要确定底孔的孔径是否符合要求，再选择相应的丝锥攻丝。为钻孔时应看清铜管所档孔径的大小，采用相应大小的钻头来钻孔；铜管钻孔完毕之后应摆放整齐；作业员工在钻孔时不应戴手套，手应和钻头之间保持   的距离，自身的   。要求铜管加工机压铆嵌件的规格及压在铜管的那个表面上；在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜管压伤；压铆机或铜管表面需保护，避免将铜管划伤、压伤。铜管要按不同厚度选用相对应的模具；在调好模具之后，   要用废料试刀，避免不良品产生；折弯作业人员在折好后，应做自检。确定合格之后给检验员再做检验。