采用新型小管径内螺纹铜管的相应技术措施
采用新型小管径内螺纹铜管在节省铜材的同时也会出现一些技术和工艺方面的问题，为解决这些问题，为进一步提高换热器换热性能，采取了一系列相应措施。
1、新型 翅片的应用
采用φ5mm新型内螺纹铜管使得蒸发器换热面积减少了20%，为提高蒸发器换热效率采用了新型 翅片。该翅片源自的百叶窗片技术，包括多个隔开的平行翅片，以引导空气在每对相邻翅片之间流动。翅片中包含格栅型结构，格栅可使空气流动变为湍流；交替伸出翅片相反两侧面的结构加强了温度边界层效应，使压力降低减少到较低程度。两方面的综合效果使换热性能比普通翅片提高了1.5倍。
由于蒸发器翅片温度沿空调进风方向逐渐升高，在翅片的迎风侧，由于翅片温度较低，相比其他位置而言，换热效果较差，对风阻的影响和其他位置是一样的。因此，可适当的减小翅片片宽，从12.7mm减至10.8mn，的节省了材料，同时提高了管外空气流速，提高管外侧传热性能。
2、流路优化
说明，小管径换热性能较好，但容易形成环状流使管内压降增加。需要对整个系统的流路进行优化，尽量避免复杂的流程布置造成传热的不均匀J陛。并采用较优的管组连接方式使换热器有均匀的换热和流动性，以取得较高的换热量。
为此，实验中，在制冷剂液态较多的蒸发器前半部分采用两路方式，充分发挥制冷剂流速越快，换热效果越好的特点；在制冷剂汽态较多的蒸发器后半部分增加流路数，采用四分流方式，的减小了管内制冷剂的压降。
3、铜管加工过程中存在的问题及分析
空调器的铜管在制作过程中，因设备、工艺、原材料性能等方面原因引起的质量问题时有发生，采用了φ5mm内螺纹管对铜管胀管、焊接等方面的加工提出了 高的要求，铜管加工过程中经常出现的问题及发生原因归纳。
铜管加工过程中常见的问题及原因分析
1、管内外表面氧 化
①管头密封不好，氧气进入管内；②气候潮湿、炎热；③铜管退火后未及时冷却；④运输过程中环境水分多过。
2、铜管做U型管时产生内皱现象
①芯头位置偏前；②铜管延伸率低于40%；③芯头光度不够；④弯管时喷油不充分。
3铜管弯管时折弯外开裂
①芯头位置偏前；②铜管延伸率低于40%；③芯头光洁度不够；④弯管时喷油不充分。
4铜管胀管时开裂
①胀头磨损；②切断面不良；③胀头胀管时偏心；④铜管纵向缺陷。
5、胀管时收缩率不 均
①铜管壁厚不均；②芯头磨损；③不同规格胀头混用；④铜管内表面氧 化。
6扩口开裂
①扩口芯头位置发生偏移；②铜管尺寸偏差大(总壁厚不均、外径偏差大等)；③铜管内外表面有严重线伤或直线状的砂眼；④切割L形管时，切口不圆。
7铜管内漏
①内部缺陷严重；②探伤点与喷墨位置产生偏移；③探伤失效或误打标识；④管内含有杂质。
8、弯头焊接处泄露率高
①焊接工艺不当；②铜管内表面残油过多；③弯管油选择不当；④钎料成分不当。
