异性黄铜管除锈应注意的五个方面

生锈是指铁和同与空气中的氧气接触形成氧化物，铁的氧化物是三氧化二铁。它的颜色就是铁红色。异型黄铜管 也会氧化，它的颜色是绿色，故总听说异型黄铜管“长绿毛了”的说法。

两种金属在空气中还都不算太稳定，才有了氧化这种现象，比这两种金属   活泼的金属有：钾、钙、钠、镁、铝、锌。金属钠的活跃是很吓人的，它不能保存在空气中，   保存在煤油中，一旦投入水中，会与水反应生面氢氧化钠，产生一部分氢气，并释放大量的热，引起氢气的燃烧。

异型管除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管材表面进行喷射处理，不仅可以      铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。这样不仅可以扩大异型管表面的物理吸附作用，而且可以增强层与表面的机械黏附作用。

我们在对异型管进行喷射除锈时，应该注意以下五个要点：

（一）磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据异型管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料   易达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂的硬度为50－60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

（二）速度

    异型管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。因为破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

（三）等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求异型管表面达到近白级。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足层与管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级技术条件。

（四）清洗

在喷射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使异型管表面保持干燥状态。在喷射处理时，由于表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的管材表面   加洁净。

（五）配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，异型管层易形成气泡，严重影响性能。需要注意的是，在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，因为硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。